機床主要鑄件采用鑄鐵制造，經退火處理及震動時效處理，去除鑄件內應力， 鑄件穩定性大大提高，不易變形；為提高工作效率，本公司機床用料厚實、機身穩重，滿足重切削和精磨對機器剛性的需求；導軌均貼耐磨膠，經精密鏟花，確保精度持久；主軸臂端擺度 0.003mm;采用精密滾珠絲桿，更輕便、更精準、更耐用；液壓系統主要元件均為自主設計，低振動、低噪音；合理的電纜管路設計，百折不撓；先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。潤滑油路開機自檢，故障報警，采用自動循環，配裝壓力傳感器，確保導軌不缺油。

一種四面磨床，包括機床本體（1），其特征在于，所述機床本體（1）上端安裝有與其固定連接的主機座（2）和機架（10），所述機架（10）位于主機座（2）的上方，機架（10）上端安裝有與其滑動連接的砂輪組件（9），所述砂輪組件（9）左側的機架（10）上固定安裝有與砂輪組件（9）控制連接的垂直絲桿組件（11）；功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。所述主機座（2）上端安裝有與其固定連接的橫向絲桿組件（3），位于橫向絲桿組件（3）上方的機床本體（1）上設有工作臺（5），所述工作臺（5）底端安裝有與其固定配接的縱向絲桿組件（4），所述工作臺（5）上方的機床本體（1）上安裝有分割盤（6），所述橫向絲桿組件（3）與縱向絲桿組件（4）均驅動連接在分割盤（6）上，所述分割盤（6）頂端安裝有用于吸緊工件（8）的永磁吸盤（7），所述砂輪組件（9）位于工件（8）上方。

到目前為止，主要品種規格的中產品中國基本上都“能做”了，但形成較強市場競爭力的還不多。這種情況的長期存在和行業采取的主要技術路線密不可分。至今，行業仍然采用以跟蹤模仿為主的實用主義技術路線，這種技術路線具有起點高、周期短、速度快的相對優勢，但是如果把握不好，也很容易表現為“形似神不似”。在未來一段較長的時期內，“做不好”將日益突出地成為行業面臨的主要矛盾。因此在行業新的歷史發展階段中，必須投入足夠充分的注意力和資源，努力實現一個更高水平的跨躍，即從“能做”到“做好”的跨躍，也即實現中產品市場競爭力的升級和跨躍。(5)過濾部件，應每周清潔一次，以防磨床被堵塞，從而影響到過濾效果。

磨床上用的砂輪的規格大小不一，尺寸不一，厚度不一，并且粒度也是等等不一的，這個主要是根據客戶的要求來選擇砂輪的顆粒，還有就是要根據客戶研磨的工件的材質來選擇砂輪，下面小編就來給大家簡單介紹一下砂輪的分類：砂輪的粒度的選擇：用粗粒度砂輪磨削時，生產，但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。潤滑油路開機自檢，故障報警，采用自動循環，配裝壓力傳感器，確保導軌不缺油。