鎳帶簡介及主要用途

本產(chǎn)品符合GB/T2072--93。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動(dòng)工具、特種燈行業(yè)。狀態(tài)為硬態(tài)、半硬態(tài)、1/4硬態(tài)、軟態(tài)，密度為ρ8.9g/cm3，有導(dǎo)電性能強(qiáng)、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于電池生產(chǎn)及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產(chǎn)品配件。可根據(jù)客戶圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和開模進(jìn)行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

高純鎳帶箔的工藝原理

根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律,熔煉前在固相區(qū),用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低,進(jìn)而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達(dá)到-3乇.

真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

? 液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低.

? 合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少.

? 熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染.

? 提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%.

分析16個(gè)雜質(zhì)元素,純度達(dá)到99.93%,分析11個(gè)雜質(zhì)元素,純度達(dá)到99.93%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進(jìn)的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù),屬國內(nèi)首創(chuàng),硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M,保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延,厚度薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質(zhì)的硬度均勻,規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài),窄帶工藝由帶材剪切而成,

采用德國進(jìn)口設(shè)備加工,截面為規(guī)整的矩形,此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬,產(chǎn)品尺寸0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產(chǎn)品焊接性能好,具有良好的導(dǎo)電性和性,光潔度好,狀態(tài)規(guī)格齊全.

鎳基合金復(fù)合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來制作鎳基合金復(fù)合板。

JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板

第2部分：鎳-鋼復(fù)合板》實(shí)施，正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。

鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程

鎳基合金復(fù)合鋼板，從原材料入廠檢驗(yàn)到成品的包裝發(fā)運(yùn)，一般要經(jīng)過幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗(yàn)→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無損檢測(cè)→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗(yàn)→二次無損檢測(cè)→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗(yàn)→包裝等工序。