去毛刺的重要性
一：毛刺對零件功能和整機性能的影響
1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經表面防護的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。
二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響
1、在基準面上次加工毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時主軸切削量會突然增大或減小影響切削的平穩性產生刀紋或者加工穩定性。
2、 若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位大缺少塑粉從而導致品質不穩定。
4、 毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。
3. 消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。
切割機去毛刺機的優勢；
1.去除毛邊精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油跡成品表面拋光處理 4.銹蝕去除處理 5.燒結發黑痕跡處理 6.金飾業打磨洗凈工作 磁力研磨機
特點：
1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉中交換研磨零件
2.操作簡單，相對安全，一人可操作數臺機器
3.成本低，不銹鋼針為長久性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液
4.無污染，研磨液是含97%水份，故無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標準
5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇
機械零件毛刺控制經驗；
機械零件在加工制造過程中產生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發展,已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。
金屬切削毛刺控制 金屬切削產生毛刺,可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態和力學性能,刀具的幾何參數,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。
沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設計及沖制工藝方面,通過大量的生產實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應接近于零,并應適當提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結構方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實際使用中有良好的效果。