壓鑄件生產工藝部分常識：

1、模具型腔采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；

2、壓鑄時型腔應保持120-280 °C（根據具體壓鑄材料決定）；

3、壓鑄機規格一般以合型力的大小來表示；

當然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，這次只是讓大家認識了解壓鑄這個工藝，畢竟這是現在工廠常見的金屬成型工藝。

低壓鑄造(low pressure casting)：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。

技術特點：

1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；

5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

壓鑄的發展歷史（部分）：

2009年國內生產總值增長8.7%;擴大內需，國家實施總額4萬億元兩年投資計劃，產業調整振興規劃，均為壓鑄業提供了遼闊的發展空間。特別是汽車工業規劃目標：2009年至2011年三年平均增長率要求達到10%，中國汽車產品90%以上在國內銷售，受國際市場的影響較小。

青島鑫淼金屬建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為核心，壓鑄各種型號的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關產品。

澆注排溢例（1）對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。