板式換熱器的處理方法有哪些？①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3溶液或含0.3、0.2、0.1硫酸鉀的0.8溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，較后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。較后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
②二次循環(huán)水很好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。
③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。供熱溫度不能滿足要求。
產(chǎn)生原因：
① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
對(duì)于板式換熱機(jī)組，需要檢查并緊固所有連接處的墊片和密封件。如果有泄露發(fā)生或者介質(zhì)不流動(dòng)的話，則應(yīng)該將靠近壓差啟動(dòng)裝置的地方斷開以便于清洗。同時(shí)需要注意冷凝水排放系統(tǒng)的工作狀況是否良好并且根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理方法首先要清理設(shè)備的殼程以及流道內(nèi)殘留的舊膠膜、重質(zhì)沉淀物等雜務(wù)物品以保證新更換或維修后的板塊能正常工作,在確保了其清潔度之后才能繼續(xù)安裝固定好下流程及程部件.如果發(fā)現(xiàn)有溝槽磨損較嚴(yán)重的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù).當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作都就緒后便可重新組裝調(diào)試設(shè)備以使其達(dá)到要求的技術(shù)參數(shù)并在使用前對(duì)各活動(dòng)面進(jìn)行檢查以確保接觸面積達(dá)且無(wú)任何研傷情況存在．