食物料凈化線路各種各樣物料在送進(jìn)潔凈區(qū)前務(wù)必通過凈化解決，通稱物凈。有的東西只需一次凈化，有的需二次凈化。一次凈化不需室內(nèi)空氣的凈化，可設(shè)于非潔凈區(qū)內(nèi)，二次凈化規(guī)定房間內(nèi)也具有一定的潔凈度等級，故宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)或與潔凈區(qū)鄰近。物料線路與工作人員線路應(yīng)盡量分離。假如物料與工作人員只有在同一處進(jìn)到凈化室，也務(wù)必結(jié)夠而入，物料并先經(jīng)過粗凈化解決。物料管理方法1、進(jìn)到凈化生產(chǎn)車間的物料、工具及增加機(jī)器設(shè)備務(wù)必先在解包區(qū)域開展脫包解決，保證整潔，再經(jīng)拿貨緩沖間進(jìn)到，做好相對應(yīng)的紀(jì)錄工程驗(yàn)收工作中；2、凈化生產(chǎn)車間內(nèi)盡可能不存放與生產(chǎn)制造不相干的東西，對存放的與生產(chǎn)制造不相干東西要標(biāo)出存放日期，存放期超出2天以上的要按時清除，對可以不存放在凈化生產(chǎn)車間的物件和沒用物件要立即清除；3、物件要存放井然有序，生產(chǎn)制造采用的小推車、原料及清潔用具，在未采用時要存放在對應(yīng)的地區(qū)，與此同時將相對應(yīng)的地區(qū)用標(biāo)志帶歸類標(biāo)志；4、禁止在凈化生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)用非凈化用具，如務(wù)必應(yīng)用時，應(yīng)放到回風(fēng)管道周邊；5、檢測后的制成品應(yīng)齊整堆積在特定地區(qū)，用標(biāo)志帶做好標(biāo)識，統(tǒng)一由交貨緩沖區(qū)域運(yùn)走生產(chǎn)車間
凈化車間空氣潔凈度檢測內(nèi)容
凈化車間的總供風(fēng)量、總回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風(fēng)速和氣流方向；清潔工作區(qū)域的清潔度；室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力調(diào)節(jié)試驗(yàn)；凈化車間裝修中的噪聲。
三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法
光散射顆粒計數(shù)法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進(jìn)行計數(shù)。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法；
1、光散射粒子計數(shù)器的采樣量為100級：每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000：每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000：每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應(yīng)使用大型流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數(shù)器。
2、測量點(diǎn)的布局
(1)測試應(yīng)在清潔的工作區(qū)域進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)過程沒有特殊要求時，取樣高度應(yīng)離地面1米。
(2)層流測量點(diǎn)的總數(shù)不得少于20個，測量點(diǎn)之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數(shù)不得超過一個點(diǎn)。水平層流測量點(diǎn)僅布置在一清潔工作區(qū)。
(3)可在5個測量點(diǎn)測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點(diǎn)。
凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調(diào)系統(tǒng)完成，清潔空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，且不需要工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下在室內(nèi)進(jìn)行。選擇清潔工作區(qū)工作位置代表性測量點(diǎn)的氣流逆風(fēng)方向。值得注意的是，在測試儀器穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，每個測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)排序應(yīng)連續(xù)采樣三次，平均值應(yīng)為該點(diǎn)的測量值。