COHPAC方案是靜電除塵器和鋼廠除塵設(shè)備的系列組合。當(dāng)處理不同類型的煙氣時，系統(tǒng)通過調(diào)整自身的負荷，可以保證醉大的除塵效率。COHPAC袋式除塵器布袋工作區(qū)的負荷相較小，煙氣流動阻力較小。為了驗證數(shù)值模型的準(zhǔn)確性和確定均勻多孔板的開孔方案，需要進行物理模型試驗。該過濾器的煙氣流速可提高到純布袋式過濾器的4%。除塵效率大大提高，煙氣治理效果顯著提高。COHPOC型袋式除塵器中80%的靜電場90%的灰負荷，剩余的灰塵從袋式過濾器中捕獲tl6。所有煙氣都通過袋區(qū)，對于靜電場過濾和灰塵凈化的階段引起的顆粒逃逸問題，不需要特別的設(shè)計和處理。
同時，沒有考慮鋼廠除塵設(shè)備對袋子的破壞作用。COHPOC外部系列袋式除塵器需要一定的空間結(jié)構(gòu)，因此更適合于新扎電廠或原電廠除塵器的改造。對于空間資源有限的電廠，可以考慮采用Zha COHPOC內(nèi)置系列袋式除塵器。內(nèi)部串聯(lián)連接的原理與外部串聯(lián)連接的原理相似。布袋用于靜電場背面代替靜電場除塵部件。同時，通過鋼廠除塵設(shè)備擋板將靜電區(qū)域和袋區(qū)域分開，防止靜電對袋的損壞。當(dāng)吸附在電極板上的煙氣顆粒積聚到所需的振動厚度時，由于電極板振動器的慣性力，煙氣顆粒被從電極表面剝離到灰斗，即粉塵收集工作在連續(xù)高位完成。AHPC混合袋式除塵器和鋼廠除塵設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全不同。在AHPC中電場和布袋交替布置。當(dāng)煙氣通過入口進入除塵器時，它首先通過靜電場，在這個階段大部分顆粒通過靜電場捕獲。然后，煙氣通過多孔板均勻地過濾在袋子表面。當(dāng)在袋區(qū)用脈沖清洗煙氣時，電除塵器區(qū)域能有效地捕獲過濾后的塵埃顆粒，防止塵埃顆粒粘附到袋表面形成塵埃層。通過靜電場與袋面積的相互作用，研究了鋼廠除塵設(shè)備對濾光片的影響。50μm的除塵效率為99.98%,PM2.5的除塵效率為99.99%。
國內(nèi)對鋼廠除塵設(shè)備多孔板的研究相對較少，主要集中于多孔板的節(jié)流和空化特性。國際上的研究也局限于采用單相流動介質(zhì)——空氣或水的模擬或?qū)嶒灒苌儆腥四M集塵器的高溫粉塵環(huán)境來研究影響多孔板阻力系數(shù)的因素。崔等。試驗結(jié)果與國外研究接近，阻力系數(shù)與開孔率的關(guān)系接近指數(shù)函數(shù)，表明低、中、高開孔率對多孔板阻力系數(shù)的影響是密切的。用數(shù)值計算方法確定了鋼廠除塵設(shè)備多孔板的非均勻開孔方案，總結(jié)了非均勻流速來流開孔率的計算公式。模擬是在圓管中進行的。試驗表明，該公式適用于厚板t/D>2.0，開孔率為0.3%在0.6范圍內(nèi)，可以達到較好的平均句子效果。
當(dāng)相對厚度為t/D=0.1時，只有當(dāng)開口率為0.420.48時，才能滿足句子的均勻性。濰坊鑫利特還建立了630000網(wǎng)格來模擬多孔板在管內(nèi)的流動。模擬結(jié)果表明，板越薄，均勻性越差。當(dāng)相對厚度t/d>2.0時，孔隙率為0.3%在0.6的范圍內(nèi)，可以應(yīng)用推薦的孔隙度。當(dāng)t/d=0.1時，推薦的開口率公式僅為0.42?只有0.48有效。計算了節(jié)流多孔板的壓力損失與幾何參數(shù)和流動參數(shù)的關(guān)系。結(jié)果表明，當(dāng)個擋板遠離進氣時，五個模型的流場都得到了模擬。實驗研究了鋼廠除塵設(shè)備壓力損失系數(shù)與雷諾數(shù)、等效直徑比、相對厚度、開孔數(shù)及分布的關(guān)系。從圖中可以看出，在沒有氣蝕的情況下，隨著雷諾數(shù)的增加，會出現(xiàn)兩種不同的情況。在低雷諾數(shù)時，歐拉數(shù)受雷諾數(shù)的影響，而在自相似區(qū)域，歐拉數(shù)保持不變。隨著雷諾數(shù)的增加，汽蝕的發(fā)生導(dǎo)致歐拉數(shù)的增加。對于鋼廠除塵設(shè)備雷諾數(shù)處于自相似區(qū)域的情況，阻力系數(shù)與雷諾數(shù)失效密切相關(guān)。在低雷諾數(shù)的情況下，阻力系數(shù)可以增大或減小。
一些學(xué)者研究了進氣方式對鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)部流場特性的影響，通過數(shù)值模擬分析了不同進出口方式下過鋼廠除塵設(shè)備的氣流分布特性。結(jié)果表明，無論采用何種進氣方式，都會出現(xiàn)明顯的射流現(xiàn)象。利用導(dǎo)流板改善射流現(xiàn)象，同時發(fā)現(xiàn)不同的出口位置。這將導(dǎo)致出口附近的濾筒具有較大的空氣處理能力。通過數(shù)值模擬比較了三種不同進口方式下的濾筒內(nèi)部流場，結(jié)果表明：側(cè)進口濾筒的流場均勻性好，下進口濾筒的流場均勻性差。鋼廠除塵設(shè)備灰斗的二次揚塵現(xiàn)象也是側(cè)入口過濾器揚塵強度小的現(xiàn)象，而下入口過濾器揚塵強度大。當(dāng)含塵氣體進入除塵器時，由于氣流截面突然增大，氣流中較大顆粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中間箱下部的灰斗中。一些學(xué)者研究了濾袋或濾筒的結(jié)構(gòu)和布置對除塵器內(nèi)部流場和除塵效果的影響；利用FLUENT軟件對某熱電廠通用布袋除塵器進行了模擬，提出了降低布袋空間高度的建議。適當(dāng)提高空氣分布的均勻性，使除塵器后部的濾袋起到更好的過濾作用。提高除塵效率。提出了一種新型的筒式除塵器，在筒式除塵器內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，并分別與傳統(tǒng)的筒式除塵器進行了數(shù)值計算和分析。結(jié)果表明，在相同的空氣流量下，新型濾筒除塵器內(nèi)流場分布均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)濾筒除塵器，且隨著內(nèi)椎體高度的增加，內(nèi)部風(fēng)速分布均勻。過濾器的均勻性變好，壓力損失變小。