穩定土拌和站使用一段時間之后就需要進行清洗，穩定土拌和站應該在怎樣進行清洗。
一、穩定土拌和站要定時進行保養規程所規定項目的保護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等。
其二、穩定土拌和站開動前要先查看各控制器是否杰出，工作后用水和石子倒入拌和筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入拌和筒內清洗時，除堵截電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。
第三、制止用大錘擊打的方法鏟除積存在穩定土拌和站筒內的混凝土，只能用鑿子鏟除。
第四、在嚴寒季節，工作結束后應用水清洗穩定土拌和站滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈，避免水泵、水箱、水管等凍壞。
水穩拌合站選址基本要求。挑選交通、水電便利的位置，盡量避開居民會集地帶。嚴禁設置在泥石流、滑坡體、洪水位下等風險區域，避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段。了解不透徹，操作忽略，僅圖便利，一時的懶散將會致使終身的意外。避開高壓線路及高大樹木。與通信等地下管線保持一定距離。有必要離會集爆區500m以外。
穩定土拌合站是一種連續生產路基穩定層材料的拌和設備。全套設備只需一名操作人員，生產200~800t/h，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制'水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。(6)要求每班加注潤滑油(脂)的潤滑點加注潤滑油(脂)，特別是攪拌機軸端密封。它主要適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。
水穩站開機前注意事項：
1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。
2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。
4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。
5、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。
在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
穩定土和混凝土都歸于工程建造所需求的資料，穩定土多用于公路的底層和底底層。混凝土則用于土木工程。兩者的質料中都有水泥，僅僅水泥的運用份額以及其他物料與配比方法有所不同。因而兩種資料出產所用的設備也有所不同，一個叫安穩土拌合站，
與混凝土拌和站的區別在于：
1.因為穩定土出產所需求的水泥份額較少，所以穩定土拌合站設備中，水泥罐的數量就很少，往往只需求一個或許兩個就夠了。
2.所運用的主機不同。穩定土拌合站運用的是雙臥軸接連式無襯板拌和主機，而混凝土拌和站以。
3.穩定土拌合站出產的混凝土制品首要用于公路、鐵路、機場等交通工程類項意圖建造，而混凝土拌和站出產的混凝土制品首要用于各種工程建筑物的建造。
4.混凝土拌和站出產的制品要求比安穩土拌合站制品要求更高。
5.穩定土拌合站計量方法一般為動態計量，而混凝土拌和站則是靜態計量方法進行出產。
和穩定土拌合站的相同點在于：
1.兩者都是適用于工程建筑用原資料的出產；
2.都是用各種砂石料為質料來進行出產，終究出產出各種混凝土結構的砂石料制品；
3.兩者都是大型的拌和站結構，運轉方法迥然不同；
4.二者出產出來的混凝土制品，都分為產品型和工程型，且對不同品種的制品都有不同的評判規范。