1、修配法。產線升級改造提升
裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。
2、調整法。產線升級改造提升
裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。
3、互換法。產線升級改造提升
所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。
4、選配法。產線升級改造提升
對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。
制定裝配工藝過程的基本原則：產線升級改造提升
1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、 盡量減少裝配占地面積；
4、 盡量減少裝配工作的成本。
調整裝配法產線升級改造提升
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度制造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，采用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為“調整環”，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。產線升級改造提升
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
實習期工作總結和收獲產線升級改造提升在所用的治具不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，嘿！這工作任務也較艱巨的啊！
4、實習期工作總結和收獲產線升級改造提升
實習期間，我對實習企業的CNP組裝SOK生產的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。
在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。
鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求產線升級改造提升鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求產線升級改造提升。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距的1%～2%調整。4. 帶與帶輪的裝配同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。各傳動帶的張緊度應達到福田“谷神2”系統檢驗卡的要求。液壓系統的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防銹。各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、等現象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉現象。