風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病

通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風(fēng)

原因分析：

（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求；

（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

（3）管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。

后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。

風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病

通病1：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管

措施：

（1）圖紙會審時設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；

（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。

風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病

通病1：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)

B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：

1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測量儀由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

2）測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴。噴嘴應(yīng)安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。

Ds——小號噴嘴直徑；

DM——中號噴嘴直徑；

DL——大號噴嘴直徑。

4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于噴嘴喉部直徑的1.5倍。

5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。

6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

7）單個噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：

8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時，裝置連接如圖4-7所示。

風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病

通病1：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用材料

后果：

采用材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。

原因分析：

（1）施工單位對新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；

（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的或難燃材料。

措施：

（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；

（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，采用帶有法蘭的成品防火軟接。

（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。