剝殼機系列單機

能夠滿足日處理20-500噸的不同產量的剝殼需要。是棉籽制油工藝***道工序，它采用雙對齒連續兩次剝殼，使剝殼率達到99%，是棉籽制油工藝剝殼的**設備。油脂軋輥系列，軋輥是軋坯機大型**零部件，采用德國離心復合鑄造設備鑄造，**軋輥組裝技術質量標準達到水平。已為多家進口軋坯機配套軋輥。2005年6月，公司正式與中國一重集團大連設計研究院簽訂了長達十年的技術合作，自行研發設計開發消化吸收國外技術。通過近兩年來的研制，高昌E型815*2150全自動液壓軋坯機以研制成功，六項技術，具有節能，單一馬達驅動，單機產量高等特點。它標志著中國油脂工業預處理設備——大型油料破碎機，軋坯機兩大系列產品從此替代進口產品。依托高昌機器十年來在國內外市場良好的信譽，憑借中國一重大連設計研究院的技術實力，引進中國一重重型廠的軋輥，如今的大連高昌機器已形成了金三角式的強大聯合體。高昌機器全體員工，正滿懷豪情，銳意進取。

剝殼機簡介

一條完整的油脂生產線可以分為四大部分，分別是預處理部分、壓榨/浸出部分、油脂精煉和油脂灌裝。這四個部分一般被分作四個車間，每個車間需要的設備都不同，作用也不同，下面宏德機械簡單給大家介紹以下這四個車間在生產中起到的作用以及每個車間需要的設備。1、預處理車間預處理車間是對將要加工的油料作物進行清雜(如小石子、油料表面附著的灰塵、其它雜質、霉變顆粒)，之后將油料進行脫殼、破碎、軟化、軋胚、蒸脫等預處理，使油料在后續壓榨或浸出工序更方便制油。預處理設備有篩選機、脫殼機、破碎機、軟化機、磁選器、振動篩、去石機、軋坯機、蒸炒鍋等預處理設備，購買時根據油料的品種來選擇合適的設備。想要投資食用油加工項目，首先就要了解生產線的組成設備。一條生產線由哪些設備組成首先要看原料種類、成品油等級以及設備加工工藝等方面。但食用油的加工設備大致可以分為以下三個種類的設備：二是油脂提取設備。目前常用的設備有榨油機和浸出設備。榨油機可以分為螺旋榨油機和液壓榨油機兩類，液壓榨油機適合壓榨含油量高的油料如花生、杏仁、核桃等。液壓榨油機壓榨全程溫度在60度左右，是典型的冷榨工藝，能夠保持食用油本身的香味和營養價值。

剝殼機所述

所述螺桿腳墊的螺紋端豎直穿插螺接在墊板中，所述底板的上側固定在底盤的下側。與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型體積小，并且箱體的前后左右及上側均能打開，極大的方便了清洗和維護，消除了蝦開背剝殼機內的衛生死角，避免滋生細菌，保證了食品衛生安全。附圖說明圖1為本實用新型的右前側結構圖；圖2為本實用新型的左后側結構圖；圖3為本實用新型的內部仰側結構圖；圖4為本實用新型的護板的結構圖。具體實施方式如圖1～4所示，一種蝦開背剝殼機的箱體，包括底盤1、邊柱2、加高柱27、橫檔3、橫梁4、頂梁5、后梁26、側板6、擋板7、托板8、限位板9、護板10、透明板21、鉸鏈22、滾輪11、萬向輪23、排水管16、側門組件、前門組件、后門組件和撐腳組件；底盤1的上方四個轉角處均固定有一個豎直分布的邊柱2，左側兩個邊柱2的上端之間和右側兩個邊柱2的上端之間均固定有一個橫梁4，后側的兩個邊柱2的上端均固定有一個豎直分布的加高柱27，兩個加高柱27的上端之間固定有后梁26；兩個加高柱27的上端前側均固定有一個相互對稱分布的頂梁5，兩個頂梁5的前端均向下形成有一個相互對稱且傾斜向前分布的折彎段51，兩個折彎段51的下端分別固定在兩個橫梁4的上側。

剝殼機工作流程介紹

現在分離新型剝殼機的工作 流程茶籽是由人工送入進料斗,先滾到滾筒里,由于紋板轉動與棚條凹板間的搓力,將茶籽殼,仁剝離,剝離后的茶籽仁與殼同時經過前凹板孔落下,在通過風道 時,由風離將大部分茶籽殼吹出機外,一小部分未剝離的茶籽小果一起落入比重分選篩,經過篩選后由分選篩面上行,通過出米嘴流入麻袋,而尚未剝離茶籽小果則 由篩面下行,經過出料道口流入風送機,再由風送機送如滾筒,進行二次剝殼,再經過比重分選篩分選,即可達到全部剝凈。