帶式壓濾機主要部件的結構及工作狀態

1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4.楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

板框過濾機是過濾污水所使用的主要設備，其在長時間的使用中總是會不可避免的在內部積累一定的雜質。若是沒有對這些雜質進行清理，長時間的累積會對板框過濾機造成很嚴重的影響，甚至造成設備的損壞。

積累在板框過濾機上的雜質主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網上。這四個部位需要進行著重清理的是者，濾網不需要進行清理的原因在于其本身就需要進行定期的更換。

對于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對于的方法和材料對其進行清洗即可。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機的內部，在板框過濾機的運行過程中無法對其進行徹底的清理。當帶式壓濾機的操作人員在設備使用過程中不能按照相關操作標準使用設備時，帶式壓濾機在送料過程中突然打開閥門，使壓差大于前后過濾器板。若是用戶具備一定的技術條件，則建議可以對其進行拆卸之后進行沖洗工作。

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首先我們說下什么是連續帶式真空過濾機，帶式真空過濾機其實是以以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設備故障或電源故障而下降。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。