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縱剪線又名縱剪機組、分條機、切條機、剪子,首要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料,再將條料收成小卷供下道工序運用,是變壓器、電機行業及其它金屬帶材剪切的設備。現在我們就來了解一下縱剪線的優勢有哪些。
1.剪切,是火焰切開效率的幾十倍
2.出產本錢低,是火焰切開本錢的幾十分之一
3.設備對鋼板既能剪切等切面又能剪切變截面(梯形等變截面)
4.鋼板加工后直線度好,刺,加工端面規整,無需矯正即可直接運用
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就縱剪機的縱剪方式來看,有手工縱剪、縱剪機縱剪以及半自動縱剪機縱剪等,它們之間各有優缺點,所以適用的場合也有不同。比如手工縱剪比較靈活和方便,但是縱剪質量、精度和效率有待提高;而而半自動縱剪機就可以克服這些劣勢,但是也只有單件、小批量或大工件的縱剪比較適合。可見,縱剪方式的確定,要從具體情況來分析。
縱剪機在搬運移動的時候,也要有很多注意,比如先要把縱剪機的控制器拆掉,避免受震動而損壞;不能有沖擊和碰撞,以免影響設備性能;各零部件的安裝要嚴格按照要求進行,從而保證設備的正常運行。縱剪機中縱剪刀是關鍵,而它又是利用偏心套來進行定位安裝的,因此就算改變了偏心距的剪切重量,其走料高度也不會變。因此,這種部件需要有高度的安裝要求,以確保縱剪質量。
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縱剪線在安裝時需要注意的問題:
1.縱剪線通電后應謹慎注意,如果設施異常立即停機,并適當處理。
2.非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
3.縱剪線開卷機不能反轉。
4.在設施運轉時,任何人不能跨越轉動的片料。
5.每次在上刀前需要用清洗上下軸。
6.設施每周三、六定期檢查所有緊固螺栓是否松動并采取適當的措施。
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縱剪線進行加工的目的是什么?
1. 按訂單剪切
鋼廠為提高出產功率有制品鋼卷寬幅、大單重化的趨勢。主要是因為終究用戶的多品種、少數量、供應及時等細化服務要求。
有時,客戶要求按的寬度、重量、以至的外徑而向客戶供貨。因寬度的加工精度會因用途及下一道工序的不同而不同。例如連續模沖壓加工料就比單模沖壓加工料的要求嚴厲。
2. 按長度剪切
縱剪鋼帶送往客戶工廠進行沖壓加工時,為提高出產功率要求大單重化(鋼帶長度盡可能長)。
新工場接受大單重的鋼卷尚可以準備相應的設備,而老工場或中小企業則不能接受小外徑,小單重的鋼卷。長度方向的細分化(即小單重化)交貨,也導致了鋼卷縱剪加工的出產功率低下。
3. 除去瑕疵的加工和查看
鋼廠在大批量出產的時分,多少總會有一些瑕疵沒有看見。可是,就這樣交給用戶也是不可以的,所以需要在終究工程(即縱剪加工工程)中將不好的部位除去。所以要求鋼廠將母材打開圖等瑕疵情報提供出來,據此在加工時進行查看。
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