輕質抹灰石膏干粉的生產過程主要分以下部分：

①玻化微珠膨化、篩分和儲存。

②副產石膏煅燒、倉儲以及添加劑。

③配料計量。

④均勻混合。

⑤包裝。

⑥全自動過程電腦控制系統。

原材料對輕質抹灰石膏干粉產品的質量有至關重要的影響。

石膏是膠結材料，它的作用是將玻化微珠等顆粒材料黏在一起，凝固后產生一定的強度。本項目所用脫副產石膏是工廠的固體廢棄物，所以，對其品質必須進行進廠檢驗，以保證和實驗室所作配方要求一致。

玻化微珠是輕質抹灰石膏的核心原料，其密度、強度、顆粒直徑對產品終性能起關鍵作用。

化學添加劑如高分子聚合物等可極大地提高終產品的性能和應用范圍。添加劑是以微量來進行計量和摻入的，是以千分之一甚至是十萬分之一的比例進行混合。通常，成品性能越高，其配方的原材料愈復雜，分散性要求越高。輕質抹灰石膏粉按不同的物理組成進行分類，石膏粉可分為磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉、氟石膏粉等。所以計量的精1確的攪拌的均勻和率對于所有的產品都是非常關鍵的。

抹灰石膏怎樣用

底部處理：為了確保抹灰石膏與底面牢固粘合，必須用掃帚和鋼絲刷清理底部浮灰和雜物，并修復和挖出底部的凹凸部分。表面。確保底部清潔，光滑，牢固，確保抹灰后不會出現空鼓，掉落等現象。在使用時，除了施工操作的性能比較好之外，在使用時也都能夠節約一定的材料。如果底部松動或打滑，則需要使用標準的稀釋浸泡界面劑進行處理;如果底部太干，可以用水潤濕墻壁底部，但不能清水。

抹灰石膏漿的分布：根據適當比例的粉末水，先將水倒入混合桶中，然后在粉末石膏粉末中，使用電動攪拌器均勻混合無粉末粉末，使抹灰石膏漿達到所需的稠度并保持靜止。五分鐘后，再次均勻混合，然后刮去施工。

輕質抹灰石膏的每個抹灰厚度控制在約5mm。如果需要平整厚度，則必須嚴格按層分級。根據抹灰位置確定抹灰順序路線。根據天花板，在墻后，先上下然后下降，從門的一側開始，另一側的出口，整個墻壁相繼工作。在法國、西班牙、土耳其，輕質抹灰石膏占90%份額，水泥砂漿不到10%。混凝土屋頂可以同時用抹灰石膏成功抹灰。如果平坦度差異太大，可以先涂抹基礎石膏，然后再進行二次壓延。二次抹灰找平結構在凝固后需要一層抹灰石膏層，用刮1刀尺沿著墻垂直和水平地靠近灰餅進行刮平，直到找平，然后用木質石膏摩擦壓實

抹灰石膏的特點

隔熱

抹灰石膏導熱系數為0.17W/MK，傳統水泥抹灰砂漿的導熱系數為0.93W/MK，所以抹灰粉刷石膏的導熱系數是傳統水泥抹灰砂漿的20%，有保溫隔熱效果，可以降低建筑物的能耗。

吸音、抗沖擊

抹灰石膏在凝結過程中，內部產生微小的空隙，因此能衰減聲壓，又可防止聲能投射，能夠將聲能轉換能熱能，故具有良好的隔音性能。由于凝結后的多孔結構，能夠有效的吸收沖擊能，因此在受到沖擊時不會開裂脫落。