焊接缺陷檢驗(yàn)的常用方法

1，外觀檢驗(yàn)，通常就是靠肉眼觀測(cè)檢驗(yàn)，借助一些工具能大大提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，常用的工具有：焊縫檢驗(yàn)規(guī)、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗(yàn)焊縫外部的缺陷。

2，氣密性檢驗(yàn)，一般是對(duì)熔器、管道等須要對(duì)其進(jìn)密性檢驗(yàn)，根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求不同進(jìn)行不一樣的檢驗(yàn)。①沉水試驗(yàn)，將充有一定壓力的容器放在水槽內(nèi)下壓一定深度，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察容器上是否有氣泡來(lái)斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗(yàn)，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹，全部未出現(xiàn)氣泡則為合格。

3，煤油試驗(yàn)，它是利用煤油的強(qiáng)滲透能力，對(duì)焊縫致密性進(jìn)行檢驗(yàn)在焊縫一側(cè)（容器的外側(cè)）涂石灰水，石灰水干后再焊縫的另一側(cè)（容器的內(nèi)側(cè)）涂煤油，檢驗(yàn)白石灰上是否出現(xiàn)油斑。

4，壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，它包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是通過(guò)對(duì)容器加壓（水壓或氣壓）到試驗(yàn)壓力，檢驗(yàn)其有無(wú)滲漏和保壓情況的檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力，否則不能保證容器的安全運(yùn)行。壓力試驗(yàn)用于評(píng)定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構(gòu)件的整體強(qiáng)度性能、變形量大小及有無(wú)滲漏現(xiàn)象。壓力試驗(yàn)一方面檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的致密性，另一方面還能檢演結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)，當(dāng)充滿水同時(shí)完全排凈空氣后關(guān)閉水閥，再用高壓水泵對(duì)容器分級(jí)加壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗(yàn)焊縫有無(wú)水珠（滲漏），如果有說(shuō)明有滲漏；檢驗(yàn)保壓情況，停止加壓后保壓5～10min，壓力應(yīng)無(wú)明顯下降。氣壓試驗(yàn)，采用高壓氣泵對(duì)容器進(jìn)行逐級(jí)升壓每升一級(jí)保壓一定時(shí)間，直至升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，用皂水檢查是否滲漏，并檢查保壓情況。

孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法，概括起來(lái)可以分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是化學(xué)浸泡法，另一類(lèi)是電化學(xué)測(cè)量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過(guò)測(cè)量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測(cè)定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過(guò)測(cè)量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性，采用這類(lèi)方法測(cè)量的大優(yōu)點(diǎn)是陰陽(yáng)極過(guò)程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn)，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時(shí)間（7.2h）內(nèi)，測(cè)得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來(lái)評(píng)價(jià)材料的耐孔蝕性能；

電化學(xué)測(cè)量法是通過(guò)測(cè)量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來(lái)確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測(cè)量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn)，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同。

金屬無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)（部分）：

1、鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

4、船舶無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測(cè)厚技術(shù)要求》

7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

8、GB-T 11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

9、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》