在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

碳化硅換熱器是一種新型的列管式高溫?zé)崮芑厥昭b置，為間壁式換熱器，主要成分就是碳化硅，可以廣泛用于冶金、軋鋼、機械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1500℃高溫?zé)煔庥酂幔垣@得高溫助燃空氣或工藝氣體。

碳化硅換熱器研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000 ℃風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同。

對換熱器的應(yīng)力腐蝕應(yīng)采取的方法:

1、消除氯離子集聚的條件。對管子與管板采用新型連接結(jié)構(gòu)，另外還可以將管子與管板連接用強度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設(shè)計時可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續(xù)排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、改進脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強度脹會降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。

換熱器頭蓋組件的安裝：

1、將換熱器升降臺的工作機架降至地面，通過鎖緊環(huán)接板頭蓋組件固定在工作機架的機頭法蘭盤上，利用加減支架配重調(diào)節(jié)平衡位置，直至水平。

2、將換熱器工作機架和頭蓋組件一起吊起，調(diào)整其水平度，使其軸線與筒體軸線大致成一直線對中后，小心靠近管箱端面。

3、轉(zhuǎn)動頭蓋組件直至管箱螺紋導(dǎo)向入口和螺紋鎖緊環(huán)相旋合后，再緩慢旋入至原始位置。在旋進的過程中盡量控制好換熱器頭蓋組件與殼體的同心度、垂直度，以減少安裝阻力。