小口徑翅片管是目前應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí) ，利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，并得到廣大用戶的一致好評(píng)和信賴。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。

該產(chǎn)品采用不銹鋼、改性氧化鏷粉、高電阻電熱合金絲、不銹鋼散熱片等材料，通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝制作而成，并進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理，翅片電加熱管可以安裝在吹風(fēng)管道中或其它靜止、流動(dòng)空氣的加熱場(chǎng)合。翅片式電加熱管，是在普通元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。翅片管換熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管束組成，使用它既節(jié)約了使用面積，又擁有更好的散熱效果，有節(jié)省了能源。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱、使用壽命長(zhǎng)、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。

小口徑翅片管是將翅片，采用高頻焊接的原理，焊接在基管表面。此類翅片管換熱系數(shù)高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相對(duì)不易損壞。使用壽命長(zhǎng)，效果好。客戶可根據(jù)自身需要來(lái)電咨詢，我們會(huì)根據(jù)您的情況設(shè)計(jì)適合您設(shè)備的換熱器。

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幾種常見(jiàn)翅片管的性能評(píng)定

翅片管由于在管外外貌上設(shè)翅片而得名。它傳熱面積比光管可增大2~10倍，傳熱系數(shù)比光管可 提高1~2倍。由于傳熱本領(lǐng)的增強(qiáng)和單位面積的傳熱面加大，故與光管比完成同一熱負(fù)荷可用較少管 數(shù)，使配置布局緊湊并使金屬斲喪量淘汰。

因?yàn)槌崞馁|(zhì)料可與基管差異，使質(zhì)料的選擇與利用就越發(fā)合理。翅片質(zhì)料根據(jù)利用環(huán)境和制造 工藝來(lái)確定，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼及鋼合金等。

別的，接納翅片管使介質(zhì)與壁面的平均溫差低沉，淘汰結(jié)垢，并且在翅片的漲縮作用下，已形成 的硬垢會(huì)自行脫落。

翅片按其在管子上分列要領(lǐng)，可分縱向和橫向(徑向)兩大類。其他范例都是這兩類的變形，例 如大螺旋角翅片管(靠近縱向)，而螺紋管(靠近橫向)等。可根據(jù)流體的流動(dòng)偏向及換熱特點(diǎn)來(lái)選 擇。多數(shù)翅片管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的翅片管是一種帶肋的壁面，在動(dòng)力、化工等工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，許多螺旋型換熱面或螺紋管也都可看作是翅片管。翅片管因制造要領(lǐng)差異而使其在傳熱性能、呆板性能等方面有肯定的差異。

按制造要領(lǐng)分為團(tuán)體 翅片、焊接翅片和呆板連接翅片等。團(tuán)體翅片由鑄造、呆板加工或軋制而成，翅片與管子一體，無(wú)接 觸熱阻，強(qiáng)度高。

但要求翅片與管子用同樣質(zhì)料。焊接翅片用釬焊或弧焊等工藝制造，可利用與管 子不一樣的 質(zhì)料。由于它的制造淺顯、經(jīng)濟(jì)且具有較好的傳熱和呆板性能，故廣為應(yīng)用。它的緊張問(wèn) 題是焊接工藝質(zhì)量。呆板連接翅片管有繞片式、鑲片式及雙金屬軋片式等。

幾種常見(jiàn)翅片管的性能評(píng)定比力幾種翅片管的傳熱性能，繞片式差，緊張是打仗熱阻的存在，特別是在運(yùn)行時(shí)，繞片式的 翅片張力隨溫度的增長(zhǎng)而敏捷降落，使打仗熱阻也敏捷增長(zhǎng)。

焊接式傳熱性能h。套片式性能次之， 因?yàn)槌崞o套于管外貌上后再加以外貌熱鍍鋅。雙金屬軋片傳熱性能類似于鑲片式，因?yàn)樗窃谔籽b 后再軋出翅片。

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翅片管換熱器滿足了生產(chǎn)工藝的要求

金屬換熱器在煙氣余熱回收方面應(yīng)用比較普遍，隨著金屬換熱器的發(fā)展，形式已有多種多樣，換熱性能指標(biāo)也有了很大的提高。在各種金屬換熱器當(dāng)中，針狀、片狀金屬換熱器的綜合傳熱系數(shù)較高，但該類換熱器大部分為鑄造而成。在耐急冷急熱性、氣密性及制造安裝方面存在一定的缺陷，限制了進(jìn)一步的發(fā)展。無(wú)論哪種金屬換熱器，都要求有較好的工作性能和較理想的換熱效果。現(xiàn)在，翅片管換熱器正在迅速發(fā)展，并在各個(gè)領(lǐng)域廣泛使用。

無(wú)論哪種金屬換熱器，都要求有較好的工作性能和較理想的換熱效果。評(píng)價(jià)一臺(tái)換熱器工作性能好壞的重要參數(shù)，就是該換熱器的綜合傳熱系數(shù)及其使用壽命。液體再沿多孔質(zhì)料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段，云云循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至別的一端，通常有溫度差存在的時(shí)間，就肯定出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處轉(zhuǎn)達(dá)的征象。換熱器綜合傳熱系數(shù)不僅決定了換熱器換熱面積的大小及被加熱介質(zhì)溫度的高低，而且還影響著換熱器的溫度效率和換熱效率。

翅片管換熱器綜合傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效果理想，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均能達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，滿足了生產(chǎn)工藝的要求。在使用條件及外形尺寸完全相同的條件下，翅片管插件空氣換熱器的工作性能優(yōu)于光管插件空氣換熱器，換熱效果及節(jié)能效果均比光管插件空氣換熱器更理想，更能滿足生產(chǎn)工藝要求。由于復(fù)合翅片管自身的優(yōu)點(diǎn)，是一種當(dāng)前國(guó)際上研究較為廣泛的新型高效傳熱管。

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翅片管束與管箱的選用方式

翅片管束是由多支翅片管按一定規(guī)律排列起來(lái)而組成的換熱單元，一個(gè)翅片管換熱器可以由一個(gè)或多個(gè)翅片管束組成。多支翅片管是傳熱的基本元件，管箱或管板是連接翅片管兩端的箱體，彎管或鋼板，當(dāng)翅片管與箱體或管板連接以后，翅片管之間的距離也就固定了，同時(shí)，管箱使管內(nèi)的流體形成了連續(xù)的流道，使整個(gè)翅片管束得意支撐和固定。三、翅片管散熱器主要應(yīng)用領(lǐng)域翅片式散熱器是目前使用廣泛的散熱器產(chǎn)品，一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點(diǎn)。

在一個(gè)管束中，翅片管排列方式選取非常重要，排列方式有兩種，順排和叉排。順排指的是在氣流方向管子順序排列，叉排是指氣流方向管子交叉排列。

順排流體管外繞流時(shí)，受到的擾動(dòng)較小，換熱系數(shù)較低，但是阻力小；叉排流體管外繞流時(shí)，受到的擾動(dòng)較大，換熱系數(shù)較高，但是阻力隨之變大。當(dāng)對(duì)阻力降沒(méi)有嚴(yán)格限制時(shí)，可優(yōu)先選用叉排排列，當(dāng)要求阻力降很小時(shí)，應(yīng)優(yōu)選選取順排。

如果管束的排列形式及管間距的選取，主要是考慮管外流體的換熱要求而定，那么管箱的形式和結(jié)構(gòu)主要考慮管內(nèi)流體的壓力和換熱要求。

1.若管內(nèi)流體的壓力較高，一般選用大直徑的圓管作為管箱，一般在鍋爐應(yīng)用上選用為多。

2.空冷器應(yīng)用上一般采用方形箱體，這樣可以同時(shí)連接多排翅片管，當(dāng)管內(nèi)蒸汽凝結(jié)時(shí)，需要有大的蒸汽空間，一個(gè)管箱和多排管子相連是必要的。

3.當(dāng)管內(nèi)流體的進(jìn)出口溫度相差很大時(shí)，管箱可能會(huì)因?yàn)楣芘诺臒崤蛎洸煌冃危m宜采用分解式管箱。

4.除管束排和后排需要采用相應(yīng)的管箱連接外，其它h采用彎管一對(duì)一連接，這樣使用可以提高換熱效率，減少流體的流動(dòng)阻力，彎管可以“吸收”熱膨脹而產(chǎn)生的變形。

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