塑料桶的規格從0.25L--220L開閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶。可用于物品盛放或者運輸周轉。 目前滾塑工藝生產的塑料桶容量大容量可以達到50噸。有些產品可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。耐氣候零上60℃-零下40℃性能優良。生產塑料桶的主要原料是聚乙烯(PolyethylenPE)，簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認的接觸食品佳材料，無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優異等性能，素有"塑料之花"的美稱，是塑料包裝印刷用量多、重要的材料。

塑料桶油桶水桶涂料桶抗壓試驗機，充分考慮塑料中空制品試驗的特殊要求，配備塑料中空制品的控制操作軟件。適用于塑料瓶、塑料桶、塑料箱、塑料盒、塑料周轉箱、塑料罐、塑料托盤、塑料杯、塑料碗等的抗壓強度試驗。塑料桶油桶水桶涂料桶抗壓試驗機，采用微電腦控制技術，觸摸屏操作，自動化程序高；強大的數據顯示和分析管理能力，可與電腦連接通訊；液晶屏動態顯示試樣編號、試樣形變、實時壓力；自動復位，操作簡單，，性能穩定；極限行程保護、過載保護、以及故障提示等智能配置，保證用戶的操作安全；高速微型打印機，打印高速，使用方便，故障低

塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生產廠家成型物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。均化包含四方面的內容即物料經過塑化之后，其熔體內須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺桿將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準備工作這些工作均需注射機控制柱塞或螺杄在塑化過程中完成。倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向后倒退時模腔內熔體朝著澆口和流道進行的反方向流動。很明顯，整個倒流過程將從注射壓力撤掉開始至澆口處熔體凍結時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉后，模腔壓力大于倒流壓力，且熔體與大氣相通所造成的結果。