詳細(xì)說明

1，操作簡單，無需請焊工操作。

2，易實現(xiàn)自動化，減少勞動成本，且焊機(jī)穩(wěn)定，可長時間工作。

3，堆焊層平整美觀，呈冶金結(jié)合狀態(tài)，后期加工余量少，不卡車7刀。

4，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度。

5，焊材利用率高，長期使用節(jié)省成本。

6，可用于閥門TS特種設(shè)備認(rèn)證，A1級系列認(rèn)證。

自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進(jìn)行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色

閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

閥門堆焊機(jī)的用途：

堆焊和噴焊作為硬面加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域，堆焊和噴焊技術(shù)的進(jìn)步，也使得閥門更能滿足于耐磨，抗腐蝕，抗i氧化等日益提高的環(huán)境要求，而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業(yè)的加工效率和成本，而隨著堆焊技術(shù)和切削技術(shù)的發(fā)展，新材料新技術(shù)新工藝的推陳出新，同時促進(jìn)了閥門制造技術(shù)的進(jìn)步和新型堆焊和噴焊技術(shù)的。

從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學(xué)的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。

磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。