(3)刨花表面質量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質量，實際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。★措施:◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的鋒利和原材料含水率等，以保證刨花質量和纖維的完整性。(4)施膠系統的計量精準度。★措施:保證均勻供料和計量的準確。刨花板生產對脲醛膠的要求：◆固體含量較高(60~70%)單層壓機-一般生產使用65%固含量的膠粘。(5)膠粘劑的質量。膠粘劑的粘度。粘度大，膠液不易分散，粘度太小，易滲入刨花里面，膠自身的膠合強度。(6)與工藝損失有關，提高鋪裝精度和產品的厚度均勻性適當的熱壓工藝等，可降低施膠量。

粘膠原液的制備：1.連續浸壓粉聯合機：連續法制堿纖維素的設備有多種形式 ,較普遍應用的是LR型浸壓粉聯合機和毛納爾型連續浸壓粉聯合機。該機主要有喂給機、浸漬桶、堿液計量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機、預粉碎機和細粉碎機等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調節,使平衡桶內漿粥以恒定的壓力平穩地送往壓榨機進行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經預粉碎、細粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。

粘膠原液的制備：毛納爾長網壓榨機：毛納爾長網壓榨機主要是.上下兩條運動的無端金屬網帶,網的寬度為1 500mm ,網帶從入口到出口逐漸靠近(其間距通常入口處為40mm ,出口處為20mm) , 使堿纖維素層在網帶間受到壓榨。堿纖維素的壓榨倍數,決定于堿纖維素層的厚。粉碎機由三個表面帶有鋼齒的圓輥和機架組成,下面裝有剝刀。25°C時，為了在調膠時，保證粘度和活性期，一般在調膠室裝空調，控制室溫。三個粉碎輥直徑相同、轉速和轉向相同( 3000~ 3500r/min ) , 中間輥的齒條纏繞方向與兩側輥相反。堿纖維素進入粉碎機后,落到前兩輥間被初步粉碎。然后再進入二輥和三輥間進行細粉碎。

推進刮片與鼓壁間距為5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋轉,它一方面把堿纖維素向前推進,另外又將粘附于鼓壁上的堿纖維素刮下來。兩個螺旋攪拌器中, 一個左旋,另一個右旋,它們繞著鼓體主軸公轉,以推動和翻松堿纖維素。堿纖維素在鼓內受到充分攪拌和不斷向前移動的同時，完成老成過程。③刨花采用兩次干燥，打磨W=40%尤其好，能得到纖維狀和微形刨花，可以保證質量和減少膠的用量。其后,堿纖維素在冷卻鼓中以同樣的方式完成降溫過程。在老成鼓和冷卻鼓夾套中通入調溫水,以調節堿纖維素的溫度。調溫水系統均由自動調節系統進行控制。