高純水被污染的原因，一是來自外界雜質(zhì)的引入，二是系統(tǒng)內(nèi)各種材料中所含污染物的溶出。因管道材質(zhì)造成純水水質(zhì)下降主要有以下兩點: (1) 管道材質(zhì)中的不純物質(zhì)溶解于高純水中致使水中陽、陰離子增加、電阻率下降以及TOC增大。(2) 因管道內(nèi)壁不光滑及接頭、閥]等原因造成細菌滯留繁殖以及其他顆粒的聚積，致使水中微粒增加。為了減少上述不利因素的影響，應選用可萃性低、內(nèi)壁光滑的管道并盡可能減少接頭及管件的凹凸不平。油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。當然也要根據(jù)純水水質(zhì)的級別進行選材，并注意材料的價格等，要統(tǒng)籌兼顧。根據(jù)材質(zhì)的不同，高純水配管主要可分為有機系配管和不銹鋼配管兩大類。

1.4 PVDF管：目前普遍認為PVDF管在商品有機配管中是性能穩(wěn)定且對純水水質(zhì)污染至小的管材，特別具有耐溫、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的優(yōu)點。至大的不足是價格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中，現(xiàn)國內(nèi)個別合資和獨資集成電路工廠中已有使用實例。管道在安裝前應保持清潔、平整、防止彎曲,特別應處理掉管端鋸過后留下的毛刺等物，并用干凈抹布把管端與管件上應上膠部分擦干凈。

1.5不銹 鋼配管：不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號。它們之間的主要區(qū)別在于后者加入2%的鉬，從而在技術(shù)性能上比前者優(yōu)越，特別對非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會大大增強。無論選用哪種牌號的不銹鋼管，均應進行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內(nèi)表面光潔度。1PVC管：PVC管是高純水中使用尤為廣泛的管道材料，由于PVC管采用承插粘接，故對管外徑公差要求較為嚴格，它的另一個弱點是不能耐臭氧(O3)和高溫，使用時要引起足夠的注意。特別對焊縫處必要時應進行酸洗和鈍化處理。目前,在水質(zhì)級別不太高的大型電子純水系統(tǒng)(如彩色顯像管生產(chǎn)線)大多采用304L不銹鋼管，而在醫(yī)類工業(yè)高純水系統(tǒng)均用316L不銹鋼管。

以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。運轉(zhuǎn)幾年來，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進行動態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴格檢查是否有污染物；確定每個壓氣站在其設計流量下的壓比，根據(jù)經(jīng)驗，壓氣站的設計壓比不宜太高，否則會導致管道全線得壓縮機功率增大，同時管道的輸氣能耗及輸氣成本增大。封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應進行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。