雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺(tái)磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

磨削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，另外還有一些輔助運(yùn)動(dòng)，具體如：

(1)主運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的主運(yùn)動(dòng)指砂輪的旋轉(zhuǎn)向速運(yùn)動(dòng)。

(2)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指使新的金屬層不斷投入磨削的運(yùn)動(dòng)，可分為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件的圓周運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。磨削方式不同，進(jìn)給方式。

(3)輔助運(yùn)動(dòng)。雙端面磨床的輔助運(yùn)動(dòng)是指在工作中，為使裝卸工件和測(cè)量方便并節(jié)約輔助時(shí)間所需的運(yùn)動(dòng)，如砂輪的快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)和尾架套筒的自動(dòng)伸縮運(yùn)動(dòng)等。

雙端面磨床可以達(dá)到的加工精度，關(guān)于加工零件上下面平行度、尺寸準(zhǔn)確度、外表粗糙度均要求高的工件（如軸承內(nèi)圈、油泵齒輪軸承、空調(diào)壓縮機(jī)、齒輪、轎車零部件、液壓件、難加工資料等職業(yè)零件等）均能加工。它與一般平面磨床的不同之處為不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是說，不管加工件是銅還是其它不發(fā)生磁性的資料都可加工。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。與研磨機(jī)床比較，在達(dá)到同樣精度的基礎(chǔ)上加工效率是研磨機(jī)床的10倍，還省卻了清洗研磨膏的工時(shí)。