硫化機工作原理

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當(dāng)電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設(shè)定的硫化時間。

以上就是，硫化機的工作原理，通過了解設(shè)備的工作原理，可幫助我們更好的進行設(shè)備使用，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而延長設(shè)備的使用壽命。

硫化機安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對硫化機的各部件作一次仔細檢查，確認(rèn)無問題后，便可給設(shè)備送電硫化。

加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當(dāng)溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時，將設(shè)備進行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機并初步完成后，要將設(shè)備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進行調(diào)整，以便保證主機的中心標(biāo)高以及水平度。

2RT平板硫化機數(shù)據(jù)有哪些？

2RT 平板硫化機數(shù)據(jù)；本機是四柱硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產(chǎn)品，并配加溫、保溫功能，溫度可調(diào)，自動推出、拉入、開合模、打開模具等。

一般數(shù)據(jù)如下：

綜合壓力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

熱板規(guī)格：400x400 450x450 500x500 600 x600 mm（或按要求）

熱板間距：100-300 mm（或按要求）

熱板層數(shù)：1（按要求)

柱塞直徑：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

柱塞行程：200-320 mm

加溫方式：電熱管 、導(dǎo)熱油 、蒸汽（或按要求）

溫度范圍：0-220度 0-330度 （按要求）

電機功率： 2 kw 3kw按實際

控制方式： 手動控制 電磁閥控制 PLC 自動控制 （按要求）