由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。性能 純鋁強(qiáng)度低，其用途受到限制。工業(yè)鋁型材拉伸的目的是在保證產(chǎn)品力學(xué)性能、尺寸偏差合格的條件下，消除折疊、波浪，改正扭擰等產(chǎn)品缺陷。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進(jìn)一步得到強(qiáng)化和硬化，其抗拉強(qiáng)度大大提高。

工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩(wěn)定地涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達(dá)到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要粉末涂料回收設(shè)備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。同時(shí)也要針對(duì)不同的缺陷對(duì)拉伸工藝進(jìn)行某些必要的調(diào)整，以控制工藝質(zhì)量，提高拉伸效果。缺點(diǎn)是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預(yù)熱被涂物，預(yù)熱溫度比較高，熱量消耗大。

由工業(yè)鋁型材的發(fā)展歷程可以看得出，鋁型材的發(fā)展是伴隨著市場(chǎng)的變遷以及技術(shù)的革新進(jìn)行的。鋁型材擠壓機(jī)以及旅行車擠壓技術(shù)的發(fā)展促使了鋁型材產(chǎn)品形勢(shì)多樣化以及用途多樣化。不僅僅是單純的擠壓型材還有鋁合金擠壓制品，越來越多的鋁型材框架也浮出市場(chǎng)并且得到重用。由于其具有良好的特性（密度小、塑性和可成形性能好）而且容易回收，純鋁及鋁合金已經(jīng)成為家電中重要的基礎(chǔ)材料。所有的車間幾乎都能看到鋁型材定制的框架制品，比如移動(dòng)的物料架子，展示柜，貨架，工作臺(tái)以及各種各樣的機(jī)器防護(hù)罩等等。