自滾動導衛裝置進入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導衛裝置，并獲得良好效果。1無孔型軋制穩定性影響因素分析張衛剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。目前已經加工制造并向世界各地供貨的滾動導衛裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導衛裝置。SRW和DRW導衛裝置能夠完全互換，其導輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環的地方。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產線全部裝有RW滾動導衛裝置，能夠適應極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達115m／s。

二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的；②切分輪的調整間隙為±10絲；③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼；④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。復合帶材的導衛裝置本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產。

復合帶材的導衛裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產.軋制過程中本導衛裝置 可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產品表面復合條材的直度.其技術特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機.是不固定安裝于軋機工 作機座本體而可移動的附加裝置.便于一機多用.2導衛后部有開卷機構,附有張力摩擦器.3導衛主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調導板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產多種規格的產品.

導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。3導衛主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調導板組成。導衛板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現場檢測，導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況，導衛板材料的及改良顯得十分必要。