潔凈車間高純氣體管道的安裝、施工？
潔凈廠房中的氣體管道是指氣體壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、燃氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道，其具體的安裝要求可參考《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ 71-1990)的有關規定。此外，對于供應多臺分析儀器的氣體管路，另外還需氣體壓力控制指示裝置。高純氣體是指其氣體純度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的氣體。
高純度、高潔凈氣體管道的施工不同于一般工業管道，稍有疏忽便可能破壞氣體的質量。因此，要理解安裝氣體質量的重大意義、要求嚴格遵守設計、施工要求，工作嚴肅認真、一絲不茍，高度重視各個細小環節，建成符合要求的管路系統。要求做到以下幾個方面:
1.外觀的檢查工作
(1)管道系統的管材、閥門及所有附件，嚴格設計要求選用，不得隨意更改或代換。
(2)所有管材應放在室內精心保管，不得露天堆放、日曬和雨淋。
(3)管段端頭要用塑料或橡膠密封罩加以密封，不得脫落、破i裂。
(4)管子、管件、閥門等使用前，詳細進行下列外觀檢查:
1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。
2)無銹蝕、蝕斑等現象。
3)管子平直、圓滑，無局部凹陷，無刮傷、擠壓等缺陷。
4)管材內表面的“粗糙度”是否符合設計要求，螺紋處密封、保護是否良好。
5)外購成品“內表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關等i級i證書和資i質證明。應隨機抽樣做顯微鏡下檢驗，必須符合設計要求。
6)檢查成品“內表面超光滑潔凈管”的外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施是否符合要求。
7)法蘭的密封面應當平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應當能夠自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
8)橡膠、塑料等非金屬墊片，應當質地柔軟、無老化及分層現象，表面不得有折損、皺i紋等現象。金屬墊片的加工尺寸、精度、厚度、表面粗糙度、硬度、厚度等均要符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。
實驗室氣體的供氣方式
采用中壓供氣，二級減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經一級減壓后為1MPa（管路壓力1MPa），送至用氣點，經二級減壓后為0.3——0.5 MPa（根據儀器需求）送至儀器，供氣壓力比較穩定。
實驗室氣體管道的材質要求
（1）對所有氣體無滲透性
（2）吸附效應很少
（3）對所輸送的氣體呈化學惰性
（4）能快速使輸送的氣體達到平衡
注：化學物質腐蝕影響等級 A—沒有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴重影響
316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，具有較好的耐腐蝕性，耐高溫，強度優i秀等特點，所以我們一直用316無縫不銹鋼管。
工業氣體在使用上需要注意哪些事項
在使用一氧i化碳氣體檢測儀的時候要注意事項：
1、檢查氣體流量、通常為30/h，流量過大或者過小對分析儀結果影響較大
2、更換濾紙：停抽氣泵，過濾罐排水
3、檢查氣路系統中有無漏氣現象。抽泣泵膜片有無破損，取樣探頭密封圈是否破i裂，四通閥、冷凝汽是否損壞等
4、取樣探頭清洗，取樣孔管路疏通
5、檢查冷凝器工作是否正常，通常溫度調整在3攝氏度范圍內
6、檢查測量器室看是否臟污，及時清洗。
1、氣瓶安全附件完好齊全（包括橡皮圈、安全帽、壓力表、阻火器、減壓閥、易熔塞） ， 膠皮軟管必須完好無老化破損情況，與氣瓶接口處應用卡子固定，以防滑脫。 2、氧氣、乙i炔不能混合存放（二者應隔開或隔離放置，隔開距離 2 米以上） ，使用時距離 5 米以上，氣瓶不可放置在距明火、高溫部位較近的地方（距離 15 米以上） ，放置場所應陰 涼通風，并有防傾倒措施。 3、工業氣瓶在搬運過程中，嚴禁在地上滾動，應用手旋轉平移。裝車時，氣瓶應該方向一 致，捆扎牢固。運輸必須用危化車輛。氧氣、乙i炔嚴禁混裝運輸。 4、在上部有動火和高溫天氣使用氣瓶時，應用不燃物體遮蓋，高溫天氣不能在陽光下長時 間曝曬，氣瓶使用完畢后，須拆下減壓閥、膠皮軟管等設施，并戴上安全帽，然后按第 2 條要求放置。 5、乙i炔氣瓶在使用時嚴禁平放在地上。 6、氧氣瓶在儲存使用過程中嚴禁接觸油脂。 7、切割、焊接作業前，應清理周圍易i燃物，以防引燃。 8、動火作業現場應設專人監護，并配置相應的消防滅火設施，如滅火器、水等。第i一，你所設工程的基本信息要盡量齊全，例如，儀器的擺放位置，儀器所要用到的氣體，儀器所用的氣體壓力，流量方面的要求，所用儀器的進氣口的配置情況，鏈接儀器的管線為多大。 9、存放（或存放過）易i燃易i爆危險品的容器、管線設備不能直接進行動火作業，應進行相 應處理或采用其他安全措施，確認安全后再進行動火作業。 10、在具有一定危險性的場所動火作業，用火單位應使用“用火許可證” ，在落實安全措施 后經負責人審批再進行施工。
工業氣體管道壓力試驗方法
氣體管道壓力試驗方法
管道系統安裝完畢后，為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量，
應對管道系統進行壓力試驗。
試壓的一般規定
1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。
2管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。
3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟。
5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力
波動較小的其他位置。
6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。
7當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不能進入，防止傷人。
8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。
9試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。
10管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。