球磨機襯板整體上硬度、組成、結(jié)構(gòu)均勻，要具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊，要具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。雙金屬復(fù)合耐磨襯板是利用鑄造工藝來制造，在整個過程中還會作用在實際的制造環(huán)境中。襯板主要起到保護(hù)起粉碎機內(nèi)壁的作用，把粉碎機襯板做成不同的形狀可以改善粉碎機的粉碎效果，提高破碎機的工作效率。

球磨機襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。環(huán)溝襯板在襯板的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環(huán)形溝槽，適于多倉磨的一倉和二倉，干法、濕法磨機均可。未經(jīng)改良的高耐磨橡膠襯板因為采用天然橡膠生產(chǎn)，天然橡膠的一個很大的缺點就是怕熱，遇到高溫就會不穩(wěn)定。采用合金鋼形式的合金鋼橡膠襯板可以很好解決這個問題。

高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%，鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。襯板材料：內(nèi)襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內(nèi)襯材質(zhì)”它能起到保護(hù)磨筒體的作用，同時還具有提升研磨介質(zhì)——球和斷料，以及研磨的作用。當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，當(dāng)以細(xì)磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強，要求襯板具有良好的耐磨性能。

對球磨機襯板大修在包括中、小修的內(nèi)容外，著重修理和更換主要部件，目標(biāo)對象為大齒輪、主軸承。檢查筒體及襯板磨損和變形情況。對球磨機基礎(chǔ)的修改和重新澆灌等。主要決定于平時的維護(hù)保養(yǎng)、部件的材質(zhì)和制造質(zhì)量等。硬度HRC45-55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。一般只要使用的方法正確是不容易會出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。

合金鋼襯板耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。磨損對表面電化學(xué)性能的影響球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，由于磨料和磨球的作用，襯板表面會形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯密度，或者說儲存有較高的內(nèi)能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個數(shù)級左右。環(huán)溝襯板在襯板的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環(huán)形溝槽，適于多倉磨的一倉和二倉，干法、濕法磨機均可。