碳化硅在實際應(yīng)用中，其不同的狀態(tài)，所體現(xiàn)的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行業(yè)的生產(chǎn)，為了保證碳化硅微粉的純度，我們可以采用物理除鐵的方法，對碳化硅微粉進行除雜。

生產(chǎn)碳化硅粒度砂一般采購8000高斯的輥筒磁選機，根據(jù)客戶的用途及對鐵的要求來調(diào)節(jié)進料速度及檔板大小來達到除鐵的效果。微粉有濕式磁選機和干式磁選機兩種，其中高磁節(jié)能微粉電磁選機效果特別好，不但可以降低磁選機在使用過程中的噪音及發(fā)熱量，并且根據(jù)物料的不同含鐵量自動調(diào)節(jié)進料速度。它本身的顏色其實是隨著工業(yè)碳化硅的加工，顏色隨著夾雜物的含量及形態(tài)才發(fā)生了改變。

碳化硅是如何制作出來的？

因為自然條件的特殊性，碳化硅在天然情況下很難生產(chǎn)，所以自然界含量非常少，但是工業(yè)上碳化硅需求非常大。所以幾乎所以的碳化硅都是人造的。

碳化硅的熔點大約為2000度，所以制作碳化硅必須把溫度加熱到2000度以上。常見的制作方法如下：

將石英砂與焦炭混合，并加入NaCl和木屑，置入中頻加熱高溫電爐中，將溫度加熱到2000度，會制作成碳化硅。

化學(xué)公式為：SiO2+3C(高溫2000°)==SiC+2CO

碳化硅制品基本上也是在高溫的情況下，制作而成。

碳化硅脫氧劑的脫氧元素的成分比例調(diào)配得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，而且還可以降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼種的質(zhì)量。

碳化硅球脫氧劑有利于提高揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的脫氧效率。

碳化硅復(fù)合脫氧產(chǎn)品是由碳化硅廢料再回收利用加工的，這樣在成本方面可以降低不少，同時使用效果也不錯，能夠為企業(yè)降低不少生產(chǎn)成本。