食品加工廠凈化車間管理方案要求及維修保養疑難問題食品加工廠凈化車間的管理方案務必符合哪些規定呢？一、溫、濕及潔凈室等級的控制溫度：夏季26±2℃冬季22±2℃空氣相對濕度：55±10%二、出入管理方案1、工作人員的進到所有進到凈化車間者盡量經進到（嚴禁由原材料及成品緩存地區出入），先進到把鞋脫掉區，換好凈化鞋后，在分別進到相符合的更衣室，把外套脫去，更換潔凈工作服，接著再進到不銹鋼風淋室，嚴格執行《風淋室使用規范》不銹鋼風淋室后在進到凈化車間內部。疑難問題：1）進到凈化車間的工作人員不能配戴一切裝飾品等與生產制造無關緊要物的裝飾物，如手機、MP3、MP4、收錄機等電子產品不允許帶進車間；2）凈化車間內觸遇到產品原料的工作上工作人員均須戴手套；3）若有特殊情況，盡量裸手碰觸產品的操作工作人員，在進行生產制造應用時，每隔30分鐘盡量對手進行一次殺菌消毒，或手上飲用水清除后則盡量經殺菌消毒才可以進行生產制造操作過程。2、工作人員的出去車間內的每一個人僅有依據不銹鋼風淋室邊上的出入口門解決凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格執行《凈化鞋、服飾標準化管理》置放推行。
食品廠車間凈化工程的要求
食品企業參照GMP標準執行勢在必行，食品廠車間凈化逐漸成為企業“標配”。潤德食品車間凈化在業界享受盛譽，公司致力于凈化行業多年，在實踐過程中錘煉出高素質的技術隊伍和經驗豐富的施工隊伍，為食品企業打造適宜的凈化車間。下面為大家分享食品廠車間凈化的要求。
無塵車間的特點
1、無塵車間是空氣潔凈度達到一定水平，可用于人活動和生產的場所。它的作用是控制顆粒的污染。這說明，無塵車間的清潔不是一般的干凈，而是達到了一定的空氣清潔度水平。在我國行業，水平為30萬，凈化車間必須具備控制顆粒污染、抵御外界干擾的能力。
2、無塵車間是一個多功能綜合整休，體現在以下兩個方面：
（1） 建筑、空調、凈化、純水、純氣等多個。
（2） 多參數：空氣清潔度、細菌濃度和風量（風量）、壓力（壓力）、聲音（噪聲）、光（照明）。
3、對于無塵車間的質量，從重要性、設計、施工、運行管理等方面各占1/3，也就是說，無塵車間本身就是通過從設計到管理的全過程來體現其質量，這也符合GMP控制全過程的精神。
十萬級無塵車間的監測
凈化車間空氣潔凈度檢測內容
凈化車間的總供風量、總回風量、新風量和排風量；布置凈化車間的壓力值；層流清洗車間裝修段的風速和氣流方向；清潔工作區域的清潔度；室內溫度、濕度及其控制能力調節試驗；凈化車間裝修中的噪聲。
三、凈化車間空氣潔凈度檢測方法
光散射顆粒計數法適用于對粒徑大于或等于0.5微米的塵埃顆粒進行計數。計算粒徑大于或等于5微米的灰塵顆粒。也可以使用薄膜顯微鏡計數法。光散射粒子計數法；
1、光散射粒子計數器的采樣量為100級：每次采樣量大于等于1升。級別1000-級別10000：每個取樣量大于或等于0.3升。級別100000：每個取樣量大于或等于0.1升。對于100級，應使用大型流量粒子計數器進行測試。如果條件不滿足，可以使用每次取樣量不小于1升的顆粒計數器。
2、測量點的布局
(1)測試應在清潔的工作區域進行。當生產過程沒有特殊要求時，取樣高度應離地面1米。
(2)層流測量點的總數不得少于20個，測量點之間的間距為0.5 ~ 2.0米，粒徑大于等于0.5微米的塵粒數不得超過一個點。水平層流測量點僅布置在一清潔工作區。
(3)可在5個測量點測量湍流，清潔面積小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5個測量點。
凈化車間空氣潔凈度檢測一般在清潔空調系統完成，清潔空調系統正常運行，且不需要工藝設備和生產人員的情況下在室內進行。選擇清潔工作區工作位置代表性測量點的氣流逆風方向。值得注意的是，在測試儀器穩定運行的情況下，每個測量點的數據排序應連續采樣三次，平均值應為該點的測量值。