厚片吸塑托盤的優點與缺點　　厚片吸塑吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。　　(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。　　(2)全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環使用多次再更換，這樣設計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。　　(3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統包裝相比可節省50%的倉儲空間。　　(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用!　　(5)厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。

ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑區別厚ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑都是比較常見的兩種吸塑制品。ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，其特點剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，ABS的表面光澤感很好，容易著色涂裝，可以制成不同顏色的制品，操作方便，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。電鍍容易，成型容易，價格較低。 ABS厚吸塑就是利用ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型特點將ABS材料通過吸塑成型機而加工形成的產品。ABS厚吸塑主要用途汽車產業、電子電器、建材方面；在汽車領域內的應用主要是汽車內飾件和一些外部零件，此外，在設備上、儀器儀表工業和機械等領域內也得到了廣泛應用。 HDPE材料是一種無毒無味的具有優良性能的材料，它具有優良的耐酸堿性能、電氣絕緣性能、機械強度性能等，在低溫環境它也能保持一定的韌性，是一種表面硬度強，拉伸性能好的材料。 HDPE厚吸塑利用其特性也在吸塑行業中得到廣泛應用，如汽車零配件托盤，拉桿箱外殼等。兩種吸塑產品相比較而言，HDPE厚吸塑比ABS厚吸塑的韌性好，但是強度不如ABS厚吸塑，在實際應用中，ABS厚吸塑板材的應用范圍更廣一些。總體而言，兩種吸塑產品都是性能不錯的產品，在目前市場上的應用也廣泛。

厚片吸塑工藝能用來生產汽車內外飾裝飾材料？吸塑包裝材料有很多種，吸塑托盤管理就是里面的一個。吸塑托盤有兩種不同的分類：厚片托盤和薄片托盤。薄片托盤在我們的日常生活中也很常見。到達購物中心后，我們可以說它們無處不在，例如用于包裝一些水果，蔬菜，餅干等的包裝。較厚的貨盤不易看見，但已廣泛用于生產中。1.厚片吸塑材料托盤可以維護汽車零件。托盤上帶有凹槽的解決方案可以使汽車零件很好地裝入內部。在運輸過程中，汽車零部件會很好地放置在自己的空間中，從而不會與其他汽車零部件發生碰撞。不會有損壞！2.厚片吸塑的托盤是一種簡單的產品，不容易腐蝕和損壞塑料產品。它可以使用很長時間。汽車工業使用它來有效地節省存儲成本。3.現在，所有人都已經處于保護環境的重任，厚片吸塑的托盤材料恰好是一種綠色產品，因此您可以使用它進行修復。4.轎車配件運用的托盤周轉和運輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。

吸塑熱加工成型的優勢　　 1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產品設計變換快,適合小批量制件的生產；　　 2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm；　　 3、廢料利用率高；　　 4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；　　 5、應用范圍廣，由于熱成型制件適應性強,其應用范圍大，從藥片包裝到冰箱內膽,甚至到飛機艙罩,都可以用熱成型的方法得到。制品的類型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等，另外還有汽車部件、建筑構件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等吸塑托盤；　　 6、設備投資少，由于熱成型設備簡單,且所需的總壓力不高,對施壓設備的要求不高,所以熱成型設備具有投資少、造價低的特點；　　 7、制品的表面積大可到10m2,屬于半殼性結構,小可到幾平方毫米；壁厚可達到20mm,薄到0.1mm,如熱成型包裝一粒藥片的制品；　　 8、熱成型制品大多數屬于內凹外凸半殼形的,其深度有一定限制。