液壓泵維修中常見(jiàn)欠速故障的原因

快速運(yùn)動(dòng)（快進(jìn)）時(shí)速度不夠快，不能能達(dá)到設(shè)計(jì)值和新設(shè)備的規(guī)定值。出現(xiàn)這種欠速的原因有以下幾點(diǎn)：

1、液壓泵的輸出流量不夠和輸出壓力提不高：

2、溢流閥因彈簧長(zhǎng)久變形或錯(cuò)裝成弱彈簧、主閥芯阻尼孔被局部堵塞、主閥芯卡死在小開(kāi)口的位置，造成液壓泵輸出的壓力油部分溢回油箱，通入系統(tǒng)給執(zhí)行元件的有效流量便大為減少，使快速運(yùn)動(dòng)的速度不夠。

3、系統(tǒng)的內(nèi)、外泄漏嚴(yán)重：快進(jìn)時(shí)一般工作壓力低，但比回油油路壓力要高許多。當(dāng)液壓缸的活塞密封破損時(shí)，液壓缸兩腔因竄腔而內(nèi)泄漏大（存在壓差），使液壓缸的快速運(yùn)動(dòng)速度不夠，其他部位的內(nèi)、外泄漏也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

4、快進(jìn)時(shí)阻力大，例如導(dǎo)軌潤(rùn)滑斷油、導(dǎo)軌的鑲條壓板調(diào)得過(guò)緊、液壓缸的安裝精度和裝配精度差等原因，造成快進(jìn)時(shí)摩擦阻力增大。

攪拌車(chē)液壓馬達(dá)維修的常見(jiàn)故障

1、各連接處密封不嚴(yán)，有空氣混入 解決方法：檢查和緊固各連接處，提高密封性能

2、工作介質(zhì)污染，液壓馬達(dá)內(nèi)部通道被堵塞解決方法：拆解，仔細(xì)清洗并更換清潔的工作介質(zhì)

3、介質(zhì)貓度過(guò)小，致使內(nèi)泄漏增大解決方法：更換薪度適合的介質(zhì)

4、配流盤(pán)和葉片磨損，內(nèi)泄漏大解決方法：解決方法：修復(fù)或更換有關(guān)零件

5、液壓系統(tǒng)中單向閥密封不良解決方法：修理單向閥閥座或更換有關(guān)零件，使閥座與鋼球嚴(yán)格密合

6、液壓系統(tǒng)中溢流閥失靈 解決方法：修理或更換溢流閥

液壓泵維修中泵不輸油的原因以及排除方法

1、泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵

①漏裝排除方法：補(bǔ)裝鍵

②折斷排除方法：更換鍵

2、泵內(nèi)部滑動(dòng)部卡死

①配合間隙太小 排除方法：拆開(kāi)檢修，按要求選配間隙

②零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大;柱塞頭部卡死;葉片垂直度差;轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死 排除方法：更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求