典型的鑄鐵T型槽平臺(tái)系統(tǒng)中，每套都是由夾具基體、定位、支承和夾緊等元件組成。鑄鐵T型槽平臺(tái)模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化元件或功能部件，T型槽平臺(tái)簡化設(shè)計(jì)和快速制造，或組裝成各種夾具，己成為T型槽平臺(tái)產(chǎn)品開發(fā)的基點(diǎn)，體現(xiàn)在各種先進(jìn)T型槽平臺(tái)系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化、組合化的設(shè)計(jì)能夠擴(kuò)大夾具元件的使用功能和應(yīng)用范圍，獲得事半功倍的效果，是實(shí)現(xiàn)夾具制造“短、平、快、廉”的重要手段。

（一）鑄鐵T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)系統(tǒng)夾具模塊化設(shè)計(jì)為先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，通過基于三維CAD系統(tǒng)的先進(jìn)夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)

能夠?qū)崿F(xiàn)快速的組合方案設(shè)計(jì)和裝配，可以優(yōu)化設(shè)計(jì)、模擬仿真機(jī)械工具的加工制造過程，能為用戶提供正確、合理的配套夾具。因而，模塊、T型槽平臺(tái)組合化設(shè)計(jì)對(duì)夾具行業(yè)利用現(xiàn)代信息技術(shù)、提升產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)服務(wù)能力具有十分重要的意義。

（二）鑄鐵T型槽平臺(tái)的技術(shù)發(fā)展

近三十年來在國內(nèi)的T型槽平臺(tái)制造業(yè)領(lǐng)域，相對(duì)于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在各個(gè)方而的飛速發(fā)展和應(yīng)用，T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)還是一片待開發(fā)洼地。這其中的一個(gè)重要原因就在于T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)從技術(shù)傳統(tǒng)上來說主要還是一個(gè)基于經(jīng)驗(yàn)的工作過程，例如鑄鐵T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)加工制造工藝較復(fù)雜的零部件的裝夾方案常常要求工程師有許多年的業(yè)內(nèi)工作經(jīng)驗(yàn)。因此，對(duì)T型槽平臺(tái)企業(yè)生產(chǎn)工藝知識(shí)的積累和運(yùn)用就成為先進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的一個(gè)重要熱點(diǎn)問題，特別是T型槽平臺(tái)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的建模與利用。盡管基于有限元技術(shù)的零部件工裝工藝方案數(shù)值分析和仿真技術(shù)發(fā)展迅速，但是目前的研究還大多集中在結(jié)構(gòu)應(yīng)變的研究上。實(shí)際上，對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)工藝方案有較大影響的因素還包括了加工過程中的熱因素（特別是薄壁工藝中)。另一項(xiàng)比較重要的技術(shù)就是通過對(duì)加工工藝和過程的數(shù)值模擬與仿真，模擬在完整的裝夾環(huán)境下，機(jī)器人焊槍等工具的操作和運(yùn)動(dòng)過程，從而對(duì)零部件的鑄鐵T型槽平臺(tái)設(shè)計(jì)方案在加工過程中進(jìn)行全局仿真分析，并進(jìn)行優(yōu)化。

一般鑄鐵T型槽平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，T型槽平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，T型槽平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，T型槽平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度

環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵T型槽平臺(tái)的使用壽命，保證工作質(zhì)量。

隨著鑄鐵T型槽平臺(tái)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的鑄鐵T型槽平臺(tái)大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機(jī)械制造系統(tǒng)越來越需要這種較高的鑄鐵T型槽平臺(tái)。國外已把鑄鐵T型槽平臺(tái)制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的手段，并將其作為T型槽平臺(tái)機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。著眼點(diǎn)主要在機(jī)床和工裝兩個(gè)方面。

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