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磁粉檢測

磁粉檢測是根據缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法，基本步驟是預處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應用磁粉檢測技術。

常規無損檢測方法選擇

常規NDT方法的特點及局限性

當被檢測對象內部出現體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測，例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題；其主要優點是結果比較直接、不會受到大量的人為干擾，零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制；具體局限在于：三維結構二維成像，容易重疊前后缺陷；射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。

當被檢測對象形成內部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測，例如鍛件出現白點、裂紋、分層等問題。其優點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位，在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應用；同時在現場可以攜帶設備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區；對于形狀復雜的試件進行檢測容易產生較大可實施性影響；操作者需要具備相對豐富的工作經驗。

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通用原則

1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄A(資料性附錄)。

2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。摻透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。

3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。

4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢

測和X射線數字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。

5 為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發射檢測。聲發

射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發現活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。

6僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。

7對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優先采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。

8 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準

9 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，壓力容器檢測，應按各自的方法評定級別。

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不適用臥式容器標準的容器

《移動式壓力容器安全技術監察規程》管轄的容器。

核能裝置中存在中子輻射損傷失效風險的容器。

直接火焰加熱的容器。

搪玻璃容器和制冷空調行業中另有或行業標準的容器

帶夾套的容器。

容器界定范圍

容器與外部管道連接:

焊接連接的道環向接頭坡口端面;

螺紋連接的個螺紋接頭端面;

法蘭連接的個法蘭密封面;

連接件或管件連接的個密封面。

接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件

非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。

直接連接在容器上的非受壓元件如鞍式支座、支座加強圈等。

容器的超壓泄放裝置。