我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，壓力容器檢測工程，讓您對產品有更深的了解

檢測方法和工藝

無損檢測方法的選用

本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、粉檢測、滲透檢測、渦流檢測泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。

采用射線檢測、超聲檢測、射時差法超聲檢測和 射數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據技術工藝要求和所需設備器材條件的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。應在循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術文件規定的礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按本部分和 NB/T 47013.247013.13 的規定擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。當采用未列本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，壓力容器檢測價格，經現場試驗和技術驗證，形成企業標準，實際應用時還應符合相關法規和規程的規定。

壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

定期檢驗內容

檢查

壓力容器外部檢驗內容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤進行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。

耐壓試驗

耐壓試驗是指壓力容器檢驗合格后，所進行的超過高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。耐壓試驗（一般進行水壓試驗）是對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經過一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。

壓力容器定期檢驗，壓力容器檢測，壓力容器探傷，壓力容器探傷檢測，壓力容器定期檢驗公司，壓力容器定期檢測公司，壓力容器定期檢驗，壓力容器無損檢測，壓力容器檢測機構，壓力容器無損檢測機構，壓力容器無損檢測公司，我公司主營：RD2，RD3壓力容器定期檢驗

我們將為你提供詳細的流行資訊，精彩的新聞知識，讓您對產品有更深的了解

聲發射檢測

能力范圍:

1、檢測出金屬材料制承壓設備加壓試驗過程的裂紋等活性缺陷的部位、活性和強度;

2、能夠在一次加壓試驗過程中，整體檢測和評價整個結構中缺陷的分布和狀態;

3、能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變化的實時和連續信息。

局限性:

1、難以檢測出非活性缺;

2、 難以對檢測到的活性缺陷進行定性和定量，仍需要其他無損檢測方法復驗;

3、對材料敏感，易受到機電噪聲的干擾，對數據的正確解釋需有較為豐富的數據庫和現場檢測經驗。

聲發射檢測的具體要求應按 NB/T 47013.9 的規定執行。