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定期檢驗內容

檢查

壓力容器外部檢驗內容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤進行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。

耐壓試驗

耐壓試驗是指壓力容器檢驗合格后，所進行的超過高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。耐壓試驗（一般進行水壓試驗）是對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經過一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。

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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術，是通過將被檢件內部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或將被檢件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。

范圍

本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。

一般要求

概述

本檢測方法的一般要求除應符合 JB/T 4730.部定，還A3.2A35的規定。

工藝規程

重要因素包括如下內容:

起泡溶液(牌號或型號):a)

表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應不低于耐壓試驗的相關規定，檢測時的或溫度應與檢測方法相一致 );

表面狀態;

照明條件;

人員技能要求(必要時 )

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容器的運轉情況，發現并解決安全隱患。一旦發生問題，采取合適有效的方法處理，避免安全事故的發生，至少在一個檢驗周期內要保障壓力容器的安全穩定運轉。二是對于壓力容器形式構造合理性評估，生產有無問題，安裝是否符合規定及之前的損傷狀況。三是操作管理過程中是否存在問題，對運行管理中存在的問題及時改正。為了保障壓力容器安全運轉，避免各類事故的產生，RD2壓力容器無損檢測機構，作為壓力容器的使用單位一定要認真執行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計劃呈送當地監管部門，讓相關部門負責監督檢驗工作。