為了適當鑄鐵T型槽平臺材質向強度、高剛度發展，并進一步提高鑄鐵T型槽平臺的耐磨使用可靠性，國內近年來開發應用了多項新材質：

HT300強度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃，提高爐料組成中廢鋼比例（加入量達40~50），以采用Csi，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術措施，在CE≥3.5條件下獲得HT350牌號。

鑄鐵T型槽平臺高Si/C比灰鑄鐵。在碳當量CF=3.4~3.8條件下，適當增加廢鋼加入量，將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8，鑄鐵T型槽平臺鐵液溫度提高到1450℃以上，抗拉強度可提高20~30mpa。E0值也有提高，鑄件具有較小的變形傾向。但對于鑄鐵T型槽平臺這類壁較厚的鑄件，提高Si/C值會增加厚斷面處的鐵素體含量，反而使鑄鐵T型槽平臺強度降低。此時應加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高機床厚斷面處的珠光體含量，減少斷面硬度差，增加機床的精度穩定性。國內試驗采用振動時效，降低并均勻鑄鐵T型槽平臺內的殘余應力。它對殘余應力的影響。由于振動后材料彈性模量的提高，鑄鐵T型槽平臺抗承載變形的能力增加，抗靜載能力提高30，抗動載能力提高100~300。.

鑄鐵T型槽平臺厚度一般為15~30mm。灰鑄鐵作為機床基礎零件的主要結構材料，應具備良好的精度穩定性、抗壓強度和減振性，高的彈性模量和耐磨性，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產成本。鑄鐵T型槽平臺的配合副是在邊界潤滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs），數量適當、長度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質點彌散分布，以保證鑄鐵T型槽平臺的耐磨性。對鑄鐵T型槽平臺表面硬度及硬度差的要求。

目前國外鑄鐵T型槽平臺大多采用b=300或350強度灰鑄鐵鑄造。在提高鑄鐵T型槽平臺強度和剛度的基礎上，國外鑄鐵T型槽平臺向輕量化方向發展，鑄鐵T型槽平臺的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm，切削力小的小型機床床身主要壁厚僅8~10mm。

目前我國鑄鐵T型槽平臺（如：床身、工作臺、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵，為了提高鑄鐵T型槽平臺的使用期限，尤其是不再經熱處理的鑄鐵T型槽平臺壽命，國內鑄鐵T型槽平臺廣泛采用低合金強度減磨鑄鐵，其化學成分和金相組織。幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含粦鑄鐵中，較高的含粦量形成斷續網狀的粦共晶；在粦銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細小的硬質點彌散分布于基體組織中，從而地提高了鑄鐵T型槽平臺的耐磨性。對于采用淬火硬化的機床導軌，測灰鑄鐵牌號高于HT200，珠光體量不小于90，珠光體間距不大于2μm。

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