鑄鐵配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（拉伸件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，為保成品質量和高的合格率。沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。
　　鑄鐵配件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和拉伸件的模具安裝底座，這樣可以確定上下轉臺的同軸精度。五金拉伸件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延拉伸件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以確定凸凹拉延拉伸件的方向一致，特別是有方向要求的拉伸件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸拉伸件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對拉伸件造成損壞。
　　鑄鐵件中的任意錯誤都可能嚴重影響零件的后續使用，并可能導致不可用性或性能差。因此，當零件被加工時，它們需要經過仔細的測試。無論是通過肉眼還是相關的測試儀器。雖然目前的加工工藝與守舊的加工工藝相比有了很大的改進和明顯的改進，但在實際的加工過程中，也會受到人為因素或加工設備因素的影響。結果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在實際的加工過程中，有時會出現拉伸件有缺陷或不良產品，在加工過程中會出現一些缺陷，由于這些缺陷的存在，會嚴重影響拉伸件的質量，導致缺陷或缺陷產品數量的增加。

下面，帶您了解一下鑄鐵配件的生產工序：
　　一、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序（包括沖孔、落料、修邊、剖切等）。
　　二、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或拉伸件形狀的沖壓工序（包括翻邊、脹形、校平和調整工序等）。
　　三、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。
　　四、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
　　鑄鐵配件的使用壽命不僅取決于正確的模具結構、高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用和維護。拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
　　球墨鑄鐵配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件的大小零件套裁實現少無廢料排樣沖裁在實際生產中，因受板材規格的限制，一些零件在沖裁排樣中產生很大的廢料，造成浪廢。在規模大的沖壓生產中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至去掉沖裁廢料，降低材料消耗。
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