磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。磨床的適用范圍很廣，不只能夠進行、高功率的磨削，也能夠進行外表粗糙度很小的磨削，且合適加工多種硬性與脆性資料，所以在工業運用上遭到廣泛期待。因此，磨削加工時，必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等)，選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。

磨床在研磨過程中需注意以下四點事項：

1、研磨過程中要不斷地調緊前、后軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度;

2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現喇叭口;

3、在做后研磨時，研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保證前、后軸承的終幾何精度;

4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

磨床釆用工作臺運動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。當坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費很低，比現有同類設備提高工效三至五倍。

隨著各種行業機械化程度的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進出口貿易中也占據了較大的市場份額。這不僅是市場導向的需求，更有國家政策的支持，平面磨床企業在這種良好的發展環境下大膽研發新型產品，使這個市場更具活力。

為適應市場多變形勢的需求，磨床行業近年來加強了產品結構調整，使老產品不斷更新，并開發了一批適銷對路的、精密、數控磨床及各類磨床新產品，使中國磨床市場迅速活躍起來，表現在磨床的產量、銷售量都在迅速增長。