怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案？

一般來講，如何選擇金相砂紙研磨方案，跟材料種類和性質有關系，但關系不大，因為無論材料軟硬都要經過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細選P80-P2000經過4-6步的研磨；如果需要拋光，則在此基礎上，需要再選P1500-P4000經過2-4步的精拋光，終達到去除樣品表面變形層的目的。首先，拿到樣品后，要用肉眼先觀察樣品表面的平整度，還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等，粗略判斷樣品的類型和硬度，以此來確定道研磨工序（起）選用的砂紙標號。

如果樣品表面較粗糙，并有明顯的切割刀痕，則應當選擇粗粒度徑標號P80的金相砂紙，從這個標號開始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來比較平整，則可以直接從P240號金相砂紙開始選擇，這樣既可以節省砂紙，又能提。

不銹鋼制造和特殊表面處理

不銹鋼拋光在計劃整理操作時應考慮到一些特點：

高抗拉強度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。

高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。

低導熱性 - 需要注意預防措施，以防止溫度過快或過高升高，從而導致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。

快速加工 - 需要適當的磨削技術，特別是不銹鋼的磨削技術，其中金屬表面的殘余應力可能會影響使用中的耐腐蝕性。

需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質，以保持清潔和無鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產品上也可以采用這些鐵顆粒。

磨碎

在精加工中，細磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因為兩者都涉及金屬去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一樣，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動。粗磨或粗磨也用于無心磨削棒材。

逐步磨削

經常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來補救現有的表面狀況。根據需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來選擇初始砂礫尺寸。操作是通過使用一系列連續細化的拋光輪完成的，直到達到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，每個磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶采用減小接觸壓力預磨一定時間，然后再進行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩定磨損階段的磨耗磨損率

采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床設備條件允許情況下，適當增加砂帶周長，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數。

4、適當提高砂帶速度

適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產生新的切刃恢復切削能力，即自銳作用，從而達到延長砂帶使用壽命的目的。