我國鑄造業需加快產業結構調整

加快推進產業結構調整。提高行業集中度，淘汰落后產能，促進中小企業的積聚和產業轉移；企業的組織結構、股權結構調整，通過扶優扶強，有保有壓，推進企業的兼并、重組、改制以及產品結構的調整，實現鑄造企業的規模化和專i業化；培育特色產業集群，建設鑄造工業園區，以提高專i業化生產水平為導向，培育一批有國際競爭力的大型、專i業化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業群體，形成優勢互補、協調發展的產業格局。加快推進采用高1.效、節能、除塵、降耗、減排的新技術、新設備、新工藝。水玻璃殼型易變形、開裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。提高材料利用率和生產率，降低消耗，減少排污。積極發展現代制造服務業，逐步實現由單一生產型向制造服務型轉變。積極開拓境外資源和市場。

熔模鑄造醉.大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節處又易產生縮松或縮孔，在金屬型表面復以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。積極發展現代制造服務業，逐步實現由單一生產型向制造服務型轉變。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

熔模鑄造生產的個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。

熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種

將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。

多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經過焙燒后就可直接進行澆注。

在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和澆注時，型殼各部分會產生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，因此，金屬還可能與型殼材料發生高溫化學反應。所以對型殼便有一定的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學穩定性；型殼還應有一定的透氣性，以便澆注時型殼內的氣體能順利外逸。三是要鼓勵骨干鑄造企業和出口企業通過兼并或聯合，組成一批大的鑄造企業集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產規模，以帶動整個行業水平的提高。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結劑以及工藝有關。