蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，圓柱蝸桿設(shè)計(jì)，蝸桿又與螺桿形狀相似，基本參數(shù)：模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)，其中模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值，蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

蝸桿可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)，蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小，在起重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起保護(hù)作用。

蝸輪的傳動(dòng)中，蝸桿是主要的動(dòng)件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸輪蝸桿的應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控車(chē)床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸輪蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數(shù)控車(chē)床上加工蝸輪蝸桿存在一定的難度，需要對(duì)加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

在對(duì)蝸桿加工進(jìn)行編程的過(guò)程中，不需要設(shè)置退尾量。蝸輪蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的位置，在加工蝸輪輪蝸桿過(guò)程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面。工件材料一般選擇為45鋼;材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸輪輪蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令實(shí)現(xiàn)左右切削法，以應(yīng)對(duì)背吃刀量較大的情況，從而使加工的可靠性得到保證。

蝸輪蝸桿方面，下面我們所要進(jìn)行學(xué)習(xí)的，主要是其一些新的常識(shí)內(nèi)容，也是前面還沒(méi)有的。其意圖，是為了能夠使得自己的學(xué)習(xí)更多和更廣泛，這樣的話，才能夠來(lái)不斷進(jìn)步，在這一產(chǎn)品的學(xué)習(xí)上，從而來(lái)使自己不斷進(jìn)步和發(fā)展。

蝸輪蝸桿中，螺桿旋向，是分左旋和右旋的。不過(guò)，不管是哪種，其旋轉(zhuǎn)方向，只有順時(shí)針和逆時(shí)針這兩種。所以，對(duì)其進(jìn)行總結(jié)的話，那么詳細(xì)是有四種狀況，其分別是為：

狀況一：蝸桿旋向左旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

狀況二：蝸桿旋向左旋，且蝸桿鄙人，蝸輪在上。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

狀況三：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

狀況四：蝸桿旋向右旋，且蝸桿在上，蝸輪鄙人。這時(shí)，應(yīng)是蝸桿順時(shí)針滾動(dòng)，蝸輪是逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。