將X-ray應(yīng)用于鋰電池行業(yè)。

根據(jù)鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可知，陰極封裝在陽(yáng)極中，中間隔離帶用來防止陽(yáng)極和陰極短路。如采用成品電池，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法檢測(cè)，因此采用無損探傷設(shè)備是合適的。檢查陰極、陽(yáng)極是否對(duì)準(zhǔn)，確保隔離狀態(tài)，是保證后續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。

因此，在部分行業(yè)，X-RAY檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)這個(gè)過程也有叫做無損檢測(cè)。采用高壓沖擊靶產(chǎn)生X射線穿透的方法檢測(cè)電子元件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品的內(nèi)部構(gòu)造品質(zhì)、SMT各種型式焊接質(zhì)量等。無處不在的X-ray應(yīng)用，有了x-ray探測(cè)設(shè)備，我們的生活工作才會(huì)更順暢、方便。

X-RAY

無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性得到了認(rèn)可。在中國(guó)，無損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)融入國(guó)家整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，正在為解決國(guó)家急需解決的大型項(xiàng)目的安全和涉及安全和民生的重大項(xiàng)目服務(wù)。

隨著一些重大無損檢測(cè)儀器的研發(fā)納入國(guó)家發(fā)展專項(xiàng)計(jì)劃，我國(guó)無損檢測(cè)技術(shù)在一個(gè)比以往任何時(shí)候都高得多的平臺(tái)上發(fā)展。新材料、新制造技術(shù)、新加工方法的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)無損檢測(cè)技術(shù)提出了挑戰(zhàn)，而新傳感器技術(shù)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)無損檢測(cè)理念本身提出了挑戰(zhàn)。為了適應(yīng)這個(gè)快速變化的世界，無損檢測(cè)工作者應(yīng)該有緊迫感。

X-RAY無損檢測(cè)

特別需要提到的是，數(shù)字成像的X射線檢測(cè)是一種生命力很強(qiáng)的檢測(cè)技術(shù)。我國(guó)在這一領(lǐng)域正在快速快速進(jìn)步，國(guó)家層面加大了對(duì)高i端無損檢測(cè)技術(shù)的投入，無損檢測(cè)儀器的制造和銷售單位也需要加大對(duì)R&D新高i端產(chǎn)品的投入，努力克服低端同類產(chǎn)品太多，高i端產(chǎn)品沒有廠家開發(fā)開發(fā)的局面。

長(zhǎng)期以來，無損檢測(cè)所面臨的金屬材料檢測(cè)對(duì)象基本上都是通過傳統(tǒng)的去除型方法制造出來的，它是在原材料的基礎(chǔ)上，采用切割、磨削、腐蝕、熔融等方法，去除多余的部分，得到零件，然后通過組裝、焊接等方法組合成*終產(chǎn)品。

x-ray無損檢測(cè)：我們對(duì)這些鍛造、鑄造和焊件的缺陷有了充分的了解。新型技術(shù)的發(fā)展，比如3D打印、微、納和精細(xì)加工制造技術(shù)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件等，對(duì)無損檢測(cè)方法來說又是不斷增加的挑戰(zhàn)，需要我們提前研究和認(rèn)真考慮。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和大數(shù)據(jù)技術(shù)的出現(xiàn)，我們可能需要考慮未來的無損檢測(cè)應(yīng)該是什么樣子，傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法和管理體系是否需要改變，是否有可能改變。

除了學(xué)術(shù)水平的培養(yǎng)，能力特別是創(chuàng)新能力和解決工程應(yīng)用中難題的能力的培養(yǎng)也很重要。*后，面對(duì)各種挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)精神、艱苦奮斗和奉獻(xiàn)精神的培養(yǎng)也需要特別，這是由無損檢測(cè)的工程應(yīng)用背景決定的*基本的要素。