混凝土脫模劑種類按用法分：內(nèi)脫模劑、外脫模劑混凝土脫模劑種類按壽命分：常規(guī)脫模劑、半脫模劑按形態(tài)分：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑按用途分：壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑：1.本品特別潤滑，施工時(shí)應(yīng)小心，預(yù)防泄露滑倒。2.避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。3.請勿在陽光直射下貯存
云南建輝實(shí)業(yè)有限公司位于大板橋工業(yè)園區(qū),是一家建材生產(chǎn)銷售公司,經(jīng)營穿墻螺桿，步步緊，山型卡，鋼模卡，扣件，螺絲，十字扣，木板扣，密目安全網(wǎng)，山形螺母，勾頭螺栓，對拉片，立方試模，試壓模，對接，扣件，頂托，鋼筋連接套筒，柱墻墊塊，馬凳，墊塊，止水塞，鋼筋套冒，絲杄，蝴蝶扣等等。
粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴(kuò)散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于0.7%時(shí)，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向嚴(yán)重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進(jìn)金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機(jī)會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度，減少粘模。少量鍶(0.004%)和鈦(0.125%)亦可減輕粘鋁。
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鋁模脫模乳化劑的特殊呈白色膏狀液體，PH值為中性。乳化油廠家為您介紹鋁模脫模乳化劑的使用方法：
1、將模板清理干凈、不得有銹和混凝土垢。
2、將脫模劑按1：1兌水?dāng)嚢杈鶆颉？梢圆捎脻L刷均勻地涂刷在模具上，或采用噴涂方式，直接噴涂在模具上，30分鐘后即可澆注混凝土。
3、未使用完的稀釋液若靜置超過1周時(shí)間，再次使用時(shí)須重新攪拌，確保脫模穩(wěn)定。
4、噴涂應(yīng)均勻，無漏噴。在混凝土泵送口方圓2米內(nèi)重點(diǎn)噴涂，因混凝土泵出的料漿沖刷力過大，而導(dǎo)致的粘模現(xiàn)象。
5、涂刷脫模劑的模板，使用前應(yīng)防止雨淋、如經(jīng)雨淋，應(yīng)重新涂刷脫模劑。
6、使用本劑的鋼模，若長期不用，放置前應(yīng)多涂上幾遍，這樣可以防止長期放置的模板生銹。
鋁模脫模乳化劑的適用范圍：建筑鋁模板、建筑鋼模板、木模、水泥管廠、水泥磚石瓦廠、預(yù)制件普通脫模等。
建筑鋁模板施工中遇到的問題及防治措施
1、標(biāo)高偏差：在檢查建筑鋁模板板頂標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn)誤差。
防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，每一層的標(biāo)高引測點(diǎn)控制在三個(gè)左右。
2、軸線位移：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實(shí)際位置與建筑物的軸線位置有偏移。
防治措施：對木工及定位鋼筋安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底。對鋁模板建筑鋁模板軸線測放后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置。支模時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線。混凝土澆筑前對模板進(jìn)行的檢查并及時(shí)處理問題。
3、脫模劑使用不恰當(dāng)：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西，造成了混凝土表面變黑。
防治措施：拆幕后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。