電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。這特指在設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi)，在這個(gè)周期內(nèi)，不要進(jìn)行任何的調(diào)整或是檢修工作，否則就阻止了全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)工作，這會(huì)導(dǎo)致電鍍工藝的間斷以及各工作結(jié)果之間的連續(xù)性和工藝偏差。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備電鍍工藝電鍍?nèi)芤鹤詣?dòng)管理系統(tǒng)溶液自動(dòng)管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的動(dòng)檢測和控制裝置電鍍涂裝復(fù)合工藝應(yīng)用設(shè)備——陰極電泳隨著對電鍍產(chǎn)品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調(diào)電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業(yè)開始大量應(yīng)用電鍍設(shè)備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設(shè)備的管理、陽極的管理電鍍輔助設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)的場所、電鍍生產(chǎn)的規(guī)模、電鍍生產(chǎn)的設(shè)備、電鍍主要設(shè)備的管理。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng),可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機(jī)對熱水槽進(jìn)行加熱.夏天普遍采用冷水機(jī)組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線與手動(dòng)的區(qū)別　　手動(dòng)電鍍線是靠人工來操作，進(jìn)槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細(xì)零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。全自動(dòng)線適宜工藝成熟的大批量生產(chǎn)，手工線適宜生產(chǎn)要求較為精細(xì)的自動(dòng)線上不容易生產(chǎn)的零件。直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是由機(jī)器根據(jù)編訂的程序來自動(dòng)運(yùn)行，過程統(tǒng)一，適宜大批量的生產(chǎn)，。但對于一些特殊要求的精細(xì)零件，自動(dòng)線不如手工線那么方便和可操作性。