酸堿法M的特點(diǎn)
促進(jìn)劑MBT(M)是橡膠硫化促進(jìn)劑中產(chǎn)量產(chǎn)品，酸堿法M的優(yōu)勢(shì)是質(zhì)量好，純度高，橡膠制品應(yīng)用效果好。但目前國(guó)內(nèi)普遍采用的酸堿法M生產(chǎn)工藝存在精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。產(chǎn)生的廢水具有鹽分高、污染物濃度高且難降解的特點(diǎn)，廢水處理難度大。使用該方法生產(chǎn)1噸的M產(chǎn)生廢水達(dá)20多噸，其中硫酸鈉約0.6噸，COD在4000mg/L以上；同時(shí)，酸堿法M生產(chǎn)工藝還存在廢氣和廢渣排放問題，廢氣主要是H2S，廢渣主要是合成過程中的副產(chǎn)物，副產(chǎn)物占到合成物總量的15%左右。
溶劑法橡膠促進(jìn)劑m精制提純?nèi)荛]過濾洗滌干燥一體機(jī) 工藝步驟
(1) 萃取精制
首先向反應(yīng)釜中加入復(fù)合溶劑(復(fù)合溶劑為、和四的混合物)，開啟攪拌及回流，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速；然后將常規(guī)高壓法合成的2-并唑粗品緩慢加入反應(yīng)釜中，升溫至60℃進(jìn)行萃取精制；
(2) 洗滌提純
保溫結(jié)束后，降溫至25℃，然后進(jìn)行固液分離(固液分離后得到固體產(chǎn)物和混合溶劑母液，對(duì)所得混合溶劑母液進(jìn)行蒸餾，得到混合溶劑重新利用)，采用復(fù)合溶劑對(duì)分離所得固體進(jìn)行洗滌，洗滌后制得濕品；
(3) 低溫干燥
將所得濕品進(jìn)行干燥(干燥溫度為110℃，干燥時(shí)間5h)，干燥后得到精制的硫化促進(jìn)劑2-并唑。
(4) 所得產(chǎn)品精制促進(jìn)劑M外觀為淡黃色粉狀，初熔點(diǎn)為175.0℃，HPLC分析顯示，產(chǎn)品純度為98.66%，收率為93.72%。
過濾洗滌多功能干燥機(jī)低溫生產(chǎn)合成香料精制提純 新工藝技術(shù)特點(diǎn)
(1) 密閉操作，多個(gè)工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對(duì)物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
(2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。
(3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進(jìn)行，過程操作靈活，容易控制。
(4) 對(duì)于、、有毒或的危險(xiǎn)品的處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
(5) 短流程，減少設(shè)備，減少?gòu)S房空間，降低工程投資。