溶劑凈化系統背景技術
凈化或'干燥'溶劑的傳統方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩定，所以熱蒸餾就 易于產生明火，從而導致爆1炸。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。0升，出廠前已對凈化柱進行活化，抵達用戶現場后可直接使用真空系統：隔膜真空泵，有較強的抗化學腐蝕性能。但是這些干燥劑反應 比較激烈，因而它們都非常危險。很多年以來，溶劑熱蒸餾發生過很多火災和爆1炸。化學家 將熱蒸餾定義為他們日常所操作程序中危險的一項工作。而且，蒸餾裝置的維護和干燥 劑的淬火也都非常費力。
另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對溶劑干燥和去氧，以達到所需的純度標準，而不需要使用熱或 水反應干燥劑。這種格魯布斯裝置會占用大量實驗室和研究空間。這樣的系統使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸。使 用多個凈化塔時會將它們串聯在一起。每一凈化塔均包括一個可以從經由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過濾介質。溶劑僅經由凈化塔過濾一次。當溶劑到達后一級凈化塔時， 溶劑被充分地過濾。 上述桶形容器通常設在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級容器來裝滿上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長凈化塔必須更新，也就是從溶劑過濾出來的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長，所以這種操作很困難。格魯布斯系統的問題就是 不便于攜帶，且因為尺寸而束縛在容納該系統的空間內。
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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。過濾器具有從存儲罐中接收溶劑的入口和過濾溶劑返回存儲罐所流經的出口。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。
2.工作墨的揮發速度及黏度
印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。
3.干燥條件
干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。
5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度
干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。利用酸與鐵能夠發生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產生化學反應從而達到除銹的目的。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。
6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收
不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。
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溶劑凈化背景技術
提純是指將混合物中的雜質分離出來以此提高其純度，提純作為一種重要的化學方法，不僅在化學研究中具有重要作用，在化工生產中也同樣具有十分重要的作用，不少重要的化學研究與化工生產，都是以提純為主體的，物質的提純是把混合物中的雜質除去，以得到純物質的過程，在提純中如果雜質發生化學變化，不必恢復為原來的物質。溶劑純化裝置的簡單使用步驟溶劑純化裝置組成有溶劑瓶,泵,氮氣裝置等,簡單操作如下：1放溶劑,開泵。
但現有技術結構簡單，傳統的有機1溶劑的純化裝置在使用時需要人工進行觀察收集瓶是否裝滿，無法自動進行限位停止繼續加工，裝置實用性差。
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