全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動(dòng)化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵。用物理壓榨法壓榨出來(lái)的油脂屬于油脂，沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，里面會(huì)含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn)入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水碟式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退瑝A煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后再送入過(guò)濾器過(guò)濾。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對(duì)油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞。

物理精煉是對(duì)進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過(guò)程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。2中間,與他們也很貼近，因而，四號(hào)溶劑對(duì)藍(lán)莓干籽油可以一切占比混溶。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。油脂的過(guò)氧化值的變化：油脂的過(guò)氧化值在精煉設(shè)備處理過(guò)程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿。精煉油設(shè)備清洗工作是非常重要的，精煉油設(shè)備中清理分為很多種，其中使用較多的就是篩選設(shè)備，風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。

亞臨界值11號(hào)溶劑萃取技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)，11號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟(jì)收益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)發(fā)展實(shí)際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用造就了標(biāo)準(zhǔn)。在環(huán)境保護(hù)層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉(zhuǎn)變。工藝流程：主要設(shè)備：離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過(guò)高，很大地危害植物蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。