一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

三、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫

裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

今天的裝配平臺/鑄鐵平臺的生產工藝流程到這里就結束了，通過以上的敘述希望大家對鑄鐵裝配平臺能有更深刻的理解。

劃線平臺使用時的注意事項有哪些？

鑄鐵劃線平臺在使用時都需要注意哪些方面呢，小編接下來就為大家進行講解一下，劃線平臺使用時的注意事項：

劃線平臺的原料：高強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，通過兩次人工處理(人工退火600度-700度和天然時效1-2年)運用該產品的精度安穩，耐磨性能好。

劃線平臺的標準：200×200-2000×4000mm(特別標準可按用戶圖紙訂做或兩邊商定出產加工)

劃線平臺的精度：按國家標準計量檢定規程履行，分別為0、1、2、3四個等級。

劃線平臺的工作面要擦洗潔凈，在承認沒有問題的情況下運用，運用過程中，要注意防止工件和平板的工作面有過激的磕碰，防止損壞劃線平臺的工作面；工件的分量更不能夠超越平板的額外載荷，否則會形成工作質量下降，還有或許損壞劃線平臺的結構，甚至會形成變形，使之損壞，無法運用。

總綜上所述，大家在使用時劃線平臺時要記得多多注意，從而提高劃線平臺的使用壽命。

鑄鐵劃線平臺的使用方法及退火介紹

鑄鐵劃線平臺/鑄鐵平臺首要用于機械、機床制造、電子以及電力等20多種職業，其間以重工業的運用為遍及，占總產值95%。近年來，因為一些民營企業的參加，給鑄鐵劃線平臺的產值有了明顯增加，使鑄鐵平板的運用在小企業中占有份額上有了一些改動，因為社會快速開展，電子職業也在參加了運用鑄鐵平板的大軍隊伍。

鑄鐵劃線平臺出產工藝：

1、鑄鐵劃線平臺毛坯：按技能要求制圖紙、按圖紙制造模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、整理、查驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其意圖是下降鑄件內部的應力，避免機械加工后的變形。

2、鑄鐵劃線平臺機械加工：外觀查驗并劃線、加工、查驗。

3、鑄鐵劃線平臺工件調平、人工刮研、查驗科查驗。

4、鑄鐵劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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