使用筑爐鑄造鑄鐵地軌的步伐：主要筑爐工具由馬丁振動(dòng)器(氣動(dòng))：工作氣壓0.6MPa以上，由于壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，現(xiàn)使用一臺(tái)增壓泵，壓力可0.8MPa，六齒搗固叉，圓型搗固頭，月牙型搗固頭，搗固工具連接鐵管，熱電偶、多點(diǎn)溫度記錄儀。鑄鐵地軌筑爐前準(zhǔn)備中頻感應(yīng)電爐的檢查及調(diào)試爐子的機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，須在筑爐前調(diào)試完好襯冷態(tài)試驗(yàn)，信號(hào)設(shè)定好數(shù)值，排除爐子運(yùn)行中可能出現(xiàn)的意外故障。模具準(zhǔn)備模具制作嚴(yán)格按圖紙要求驗(yàn)收，模具表面要打磨光滑，表面進(jìn)行除銹處理。鑄鐵地軌啟熔準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備啟熔塊：3～5t，小塊干凈的廢鋼、生鐵、小塊干凈的回爐料。

鑄鐵地軌爐襯耐火材料打結(jié)施工：檢查爐底環(huán)、爐口環(huán)、線圈耐火材料是否完好，頂出塊是否完好，如有裂紋、裂縫等問題要修補(bǔ)好或換。去掉爐內(nèi)垃圾，吹凈表面塵土。用A76料修筑出鐵口與扒渣口，按型狀打結(jié)成型，料表面扎若干孔，以利氣體排出，并用干料將排氣孔表面密合。孔～50mm。安裝爐底泄漏蛛網(wǎng)。先將融離表料鋪好，將爐子側(cè)斜一定角度，爐內(nèi)留一人將不銹鋼棒由預(yù)留孔穿出爐底，將泄漏蛛好。鑄鐵地軌爐底鋪料80～120㎜/層，用搗固叉由深至淺均勻叉四遍，層爐底搗固后，將鑄鐵地軌表面刮松，深達(dá)10㎜以上，再加入下打一層鑄鐵地軌爐底料前要將泄漏蛛網(wǎng)不鋼絲用膠管套好。直至打結(jié)到高出爐底標(biāo)準(zhǔn)尺寸高度20～30㎜。

刮出高出爐底標(biāo)準(zhǔn)的多余高度爐料，目地是防止?fàn)t料偏析，將鑄鐵地軌模具底部耐火材料打出水平光面，將爐墻一圈刮松。鋪裝爐墻滑動(dòng)平面襯(云母紙或陶瓷纖維，接縫用不干膠帶粘接平整。鑄鐵地軌爐口上用重物壓牢，與爐底接觸四周用料壓好下模具，將調(diào)整模塊分三點(diǎn)120°安放好。將打磨除好銹的模具平穩(wěn)地座在爐底料上。爐口與模具上口找正，四周尺斜木板塊三點(diǎn)固定或用鐵板焊接固定。鑄鐵地軌模具上口用專用封口板封好，防止?fàn)t料掉入模具內(nèi)。安放好下料漏斗篩，投料時(shí)篩出包裝袋等雜物，均勻地投入100～120㎜爐墻料，用搗固叉叉實(shí)尖排氣四遍，將表面入爐料循環(huán)搗固叉實(shí)、振實(shí)，直至填至封爐口料高度。

投入封爐口料，鑄鐵地軌工作程序如上條，封爐口料要填至爐口法蘭。別要注意打結(jié)好與爐嘴、扒渣口的連接。鑄鐵地軌模具內(nèi)安裝馬丁或電動(dòng)振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)間按用振動(dòng)器不同，振動(dòng)時(shí)間不同，先將振動(dòng)器安裝在模具下部，振動(dòng)20mi動(dòng)器安裝在上部，再振動(dòng)20min，邊振動(dòng)邊補(bǔ)充爐襯材料。振動(dòng)時(shí)要補(bǔ)加封爐口料至爐口法蘭口同高，防止?fàn)t料偏折。振實(shí)完成后，刮去多余料，爐口法蘭下要留出10～15㎜膨脹縫，修好爐嘴與扒渣口過渡。拆除振動(dòng)器及鑄型的透氣性過高，這是鑄鐵地軌型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實(shí)度是相互影響的兩個(gè)因素。緊實(shí)度低則透好，反之亦然。

鑄鐵地軌型砂：原砂粒度分布不均勻，會(huì)造成砂型緊實(shí)度低，鑄鐵地軌原砂的粒度分布對(duì)砂型的緊實(shí)度有直接影響。型砂的流動(dòng)性和成型性差。殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會(huì)使型殼的局部強(qiáng)度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋，往往由于這種簡(jiǎn)單的原因，使鑄鐵地軌發(fā)砂。鑄型的透氣性過高，這是鑄鐵地軌型砂顆粒太粗的另一種反映。鑄鐵地軌透氣性和緊實(shí)度是相互影響的兩個(gè)因素。緊實(shí)度低則透氣性好然。鑄鐵地軌型砂中碳素材料或脫氧物質(zhì)不足，會(huì)產(chǎn)生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤(rùn)砂粒而易于滲入。

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