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鑄鐵地板優(yōu)點發(fā)揮到物盡所值的過程

   日期:2023-04-12     來源:河北威岳機械    作者:河北威岳機械    瀏覽:15    評論:0    
核心提示:在鑄鐵地板生產(chǎn)具體操作中,如果分型劑的用量過多,或涂抹不均勻造成局部堆積原因,均會造成蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。分型劑選用不當,或過期變質(zhì)對于石蠟硬脂酸蠟?zāi)?/div>
在鑄鐵地板生產(chǎn)具體操作中,如果分型劑的用量過多,或涂抹不均勻造成局部堆積原因,均會造成蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。分型劑選用不當,或過期變質(zhì)對于石蠟硬脂酸蠟?zāi)#话氵x用的變壓器油,或松節(jié)油,兩者相比變壓器油容易采購用變壓器油,當鑄鐵地板分型劑選用不當或分型劑變質(zhì),易使蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。注射壓力小,注射速度低注射壓力是制模工藝的主要參數(shù)之一,壓制蠟?zāi)r,由于注射的壓力小,注射的速度低,降流動性和充填能力,使蠟料不易快充填壓型的型腔,因而造成鑄鐵地板蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。
鑄鐵地板壓型的溫度低壓型溫度是制模工藝的主要參數(shù)之一,壓制鑄鐵地板蠟?zāi)r,由于壓型的溫度低,降低了蠟料的流動性和充填能不易快充填壓型的型腔,因而造成蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。壓制蠟?zāi)G埃惹謇砀蓛翳T鐵地板型腔表面的殘留物和贓物后,再用毛刷或紗布在型腔的表面和分型面刷涂適量的、薄薄的、分型劑,防止鑄鐵地板型腔表面或分型面局部產(chǎn)生分型劑堆積。選用適用于鑄鐵地板石蠟硬脂酸蠟料的分型劑,一般選用的變壓器油,進廠按照相關(guān)的標準進行檢驗,并確保其質(zhì)量,嚴格控制壓器油不能進廠,加強庫存變壓器油的管理,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)的分型劑不能用于生產(chǎn)。
為了鑄鐵地板壓制表面質(zhì)量好、尺寸精度高的蠟?zāi)#殗栏窨刂谱⑸鋲毫Γ⑸鋲毫εc模料性能、注蠟溫度以及蠟?zāi)=Y(jié)構(gòu)等當選用氣動壓蠟機注射蠟?zāi)r,對于石蠟硬脂酸蠟料,由于其粘度低、流動性好,而常用注射壓力以0.2~0.6MPa為宜。鑄鐵地板壓型的溫度直接影響到蠟?zāi)5谋砻尜|(zhì)量,在選用注射壓力為0.2~0.6MPa時,選擇壓型的溫度是否合適,直接影響到量,對于石蠟硬脂酸蠟料常用壓型溫度以18~25℃為宜。
鑄鐵地板表面粗糙度產(chǎn)生的原因:生產(chǎn)鑄鐵地板時,配制石蠟硬脂酸糊狀蠟膏分為四部,化蠟、刨制蠟片、攪拌蠟膏、回性,當加入的蠟片過大,或攪短,使石蠟和硬脂酸的成分混合很不均勻,造成蠟?zāi)1砻娲植凇Ia(chǎn)鑄鐵地板中,當選用注射壓力為0.2~0.6MPa時,注射蠟溫,尤其是勻時,直接影響到蠟?zāi)5谋砻娲植诙取褐葡災(zāi)G埃T鐵地板壓型的型腔沒有清理干凈,有殘留的冷水或贓物,造成壓制的蠟?zāi)1砻娲植凇褐葡災(zāi)r,由于蠟料的溫度低,或壓型的溫度低,降低了鑄鐵地板蠟料的流動性和充填能力,使蠟料不易快充填壓型的型蠟?zāi)1砻娲植凇?/div>
配制鑄鐵地板石蠟硬脂酸蠟膏時,一般選用在水浴化蠟缸中化蠟,化蠟的溫度控制在90℃為宜。一般選用臥式蠟片機刨制蠟片,蠟片的厚度≤10mm為宜。3、在攪蠟機中攪拌成蠟膏,一般選用蠟液溫度為65~85℃,保溫缸的水溫48~52℃,蠟液重:蠟片重=1:1~2,在恒回性處理,溫度48~52℃,保溫時間≥0.5h。當選用注射壓力為0.2~0.6MPa時,注射蠟溫控制在48~52℃,而且蠟溫須均勻。
壓制蠟?zāi)r,由于注射的壓力小,注射的速度低,或鑄鐵地板注射中斷,注蠟嘴小,以及注蠟孔小等原因,都降低了蠟料的填能力,使鑄鐵地板蠟料不易快充填壓型的型腔,因而造成蠟?zāi).a(chǎn)生表面粗糙。鑄鐵地板壓型型腔表面粗糙。壓型型腔設(shè)計時,要求表面的粗糙度較高,不能滿足制模表面粗糙度的要求,或制造鑄鐵地板壓型型腔時圖樣對粗糙度的要求,造成蠟?zāi)1砻娲植凇?刂畦T鐵地板各種成分的加入順序和融化溫度,并充分攪拌。
聯(lián)系人威岳機械謝女士15350773479
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