在鑄鐵地板生產具體操作中，如果分型劑的用量過多，或涂抹不均勻造成局部堆積原因，均會造成蠟模產生流紋。分型劑選用不當，或過期變質對于石蠟硬脂酸蠟模，一般選用的變壓器油，或松節(jié)油，兩者相比變壓器油容易采購用變壓器油，當鑄鐵地板分型劑選用不當或分型劑變質，易使蠟模產生流紋。注射壓力小，注射速度低注射壓力是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制蠟模時，由于注射的壓力小，注射的速度低，降流動性和充填能力，使蠟料不易快充填壓型的型腔，因而造成鑄鐵地板蠟模產生流紋。

鑄鐵地板壓型的溫度低壓型溫度是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制鑄鐵地板蠟模時，由于壓型的溫度低，降低了蠟料的流動性和充填能不易快充填壓型的型腔，因而造成蠟模產生流紋。壓制蠟模前，先清理干凈鑄鐵地板型腔表面的殘留物和贓物后，再用毛刷或紗布在型腔的表面和分型面刷涂適量的、薄薄的、分型劑，防止鑄鐵地板型腔表面或分型面局部產生分型劑堆積。選用適用于鑄鐵地板石蠟硬脂酸蠟料的分型劑，一般選用的變壓器油，進廠按照相關的標準進行檢驗，并確保其質量，嚴格控制壓器油不能進廠，加強庫存變壓器油的管理，發(fā)現(xiàn)變質的分型劑不能用于生產。

為了鑄鐵地板壓制表面質量好、尺寸精度高的蠟模，須嚴格控制注射壓力，注射壓力與模料性能、注蠟溫度以及蠟模結構等當選用氣動壓蠟機注射蠟模時，對于石蠟硬脂酸蠟料，由于其粘度低、流動性好，而常用注射壓力以0.2～0.6MPa為宜。鑄鐵地板壓型的溫度直接影響到蠟模的表面質量，在選用注射壓力為0.2～0.6MPa時，選擇壓型的溫度是否合適，直接影響到量，對于石蠟硬脂酸蠟料常用壓型溫度以18～25℃為宜。

鑄鐵地板表面粗糙度產生的原因：生產鑄鐵地板時，配制石蠟硬脂酸糊狀蠟膏分為四部，化蠟、刨制蠟片、攪拌蠟膏、回性，當加入的蠟片過大，或攪短，使石蠟和硬脂酸的成分混合很不均勻，造成蠟模表面粗糙。生產鑄鐵地板中，當選用注射壓力為0.2～0.6MPa時，注射蠟溫，尤其是勻時，直接影響到蠟模的表面粗糙度。壓制蠟模前，鑄鐵地板壓型的型腔沒有清理干凈，有殘留的冷水或贓物，造成壓制的蠟模表面粗糙。壓制蠟模時，由于蠟料的溫度低，或壓型的溫度低，降低了鑄鐵地板蠟料的流動性和充填能力，使蠟料不易快充填壓型的型蠟模表面粗糙。

配制鑄鐵地板石蠟硬脂酸蠟膏時，一般選用在水浴化蠟缸中化蠟，化蠟的溫度控制在90℃為宜。一般選用臥式蠟片機刨制蠟片，蠟片的厚度≤10mm為宜。3、在攪蠟機中攪拌成蠟膏，一般選用蠟液溫度為65～85℃，保溫缸的水溫48～52℃，蠟液重：蠟片重=1：1～2，在恒回性處理，溫度48～52℃，保溫時間≥0.5h。當選用注射壓力為0.2～0.6MPa時，注射蠟溫控制在48～52℃，而且蠟溫須均勻。

壓制蠟模時，由于注射的壓力小，注射的速度低，或鑄鐵地板注射中斷，注蠟嘴小，以及注蠟孔小等原因，都降低了蠟料的填能力，使鑄鐵地板蠟料不易快充填壓型的型腔，因而造成蠟模產生表面粗糙。鑄鐵地板壓型型腔表面粗糙。壓型型腔設計時，要求表面的粗糙度較高，不能滿足制模表面粗糙度的要求，或制造鑄鐵地板壓型型腔時圖樣對粗糙度的要求，造成蠟模表面粗糙。控制鑄鐵地板各種成分的加入順序和融化溫度，并充分攪拌。

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